[发明专利]一种转台内输送管支架的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种转台内输送管支架的安装方法。

背景技术

对于泵车来说，转台内通常设置有输送管支架，以固定支撑输送管。一般而言，输送管支架的焊接位置精度会对输送管的装配精度产生较大的影响。如果输送管支架的安装精度较低，实际装配时，可能会与输送管的实际安装位置无法匹配，导致输送管无法安装，即使将输送管强行安装在输送管支架上，输送管与输送管支架之间也会产生较大的装配应力，最终导致输送管和/或输送管支架的结构开裂。为了避免上述问题，输送管支架一般采用现场配焊的方式进行安装。具体而言，总装过程中，先将输送管支架安装于其预安装位置(即预先确定好的安装位置)，同时将各输送管支架套设在输送管上的相应位置，然后将各输送管支架焊接到转台上，这样就可以较好地保证输送管支架的装配精度。但是由于这种方式为现场配焊，具体安装过程在装配线上进行，焊接过程中会有火星溅落下来，从而烧坏泵车底盘上的制动气管，故该安装方式存在着较大的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种转台内输送管支架的安装方法，该方法可以在输送管安装之前，预先将输送管支架固定在转台内，避免了输送管支架的现场配焊。

本发明提供了一种转台内输送管支架的安装方法，包括如下步骤：将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置；将输送管支架固定连接于转台，以使输送管支架支撑连接杆。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法还包括如下步骤：拆卸连接杆。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置进一步包括如下步骤：将定心转轴安装于转台的轴孔内；将模拟弯管安装于转台内弯管的预安装位置；将连接杆的第一端安装于定心转轴，将连接杆的第二端安装于模拟弯管。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，将模拟弯管安装于转台内弯管的预安装位置进一步包括如下步骤：确定转台底板的中心；将模拟弯管的第一端安装于转台底板的中心。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，确定转台底板的中心进一步包括如下步骤：将至少三根等长的定心杆的第一端分别安装于转台底板的外缘的各安装孔内；通过连接件将各定心杆的第二端相连接，连接件所在位置即为转台底板的中心。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，各定心杆的第一端均通过螺栓连接的方式与各安装孔相连接。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，将模拟弯管的第一端安装于转台底板的中心进一步包括如下步骤：将模拟弯管的第一端可滑动地穿设于连接件上预设的连接孔。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，连接杆的第二端通过预先安装于模拟弯管侧壁的固定座安装于模拟弯管。

进一步地，上述转台内输送管支架的安装方法中，连接杆和固定座通过套接或卡接的方式相连接。

本发明提供一种转台内输送管支架的安装方法，包括如下步骤：将一连接杆安装于输送管的预安装位置；将输送管支架固定连接于转台，以使输送管支架支撑连接杆。具体安装时，先将用于模拟输送管的连接杆安装在输送管的预安装位置，然后将输送管支架通过设置于转台内的一固定件与连接杆相连接，以确定输送管支架的位置，并使输送管支架通过固定件支撑连接杆，然后将输送管支架固定安装在转台内。可以看出，这种安装方法不需要进行现场配焊就能完成输送管支架的安装，故不会由于现场配焊而烧坏泵车底盘上的制动气管，从而避免了现场配焊存在的安全隐患。另外，由于输送管支架在转台上的实际安装位置是以输送管的预安装位置为基准来确定的，故输送管支架的位置精度较高，输送管支架和输送管两者之间不会存在较大的装配应力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的又一流程图；

图3为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，将一连接杆安装于输送管的预安装位置的流程图；

图4为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，将模拟弯管安装于转台内弯管的预安装位置的流程图；

图5为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，确定转台底板的中心的流程图；

图6为本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法中，转台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的转台内输送管支架的安装方法的具体实施方式进行说明。