[发明专利]一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺

权利要求书

1.一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，将井下出隆原矿通过两段一闭路+洗矿+手选工艺破碎，破碎矿石经一段磨矿分级后，进入粗选摇床，分选出摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；摇床精矿进入提金间作业，生产合质金；摇床中矿进入槽浮作业，生产槽浮锑金精矿；摇床尾矿进入二段磨矿分级、浮选作业，生产钨精矿；所述的出隆原矿中金含量≤5.2g/t，锑品位≤1.319％，钨品位≤0.143％，钨以三氧化钨计，其中白钨占69％～83％，黑钨占17％～31％；

所述的摇床中矿先进入中矿摇床，中矿摇床尾矿进入槽浮浮选作业，通过一粗一扫两精、中矿顺序返回流程，得到槽浮锑金精矿；中矿摇床精矿进入提金间作业的精选摇床；槽浮浮选尾矿进入槽浮摇床；

所述的槽浮浮选尾矿通过槽浮摇床分选得到重选黑白钨精矿和槽浮摇床尾矿；重选黑白钨精矿并通过添加130～170g/t煤油来实现枱浮，降低金、锑矿物在重选黑白钨精矿中的损失；槽浮摇床尾矿进入二段磨矿分级作业；

所述的二段磨矿分级采用球磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿，分级机的溢流粒度为-200目颗粒质量比例占72～76％，分级机溢流进入浮选作业；

所述的浮选作业先采用锑金混合浮选，得到浮选锑金精矿；锑金混合浮选尾矿通过白钨浮选，得到白钨粗精矿，白钨粗精矿依次经过低浓度钨加工浮选、脱磷后，得到浮选钨精矿；

所述的白钨粗精矿先浓缩至浓度为35wt％～50wt％后，采用彼得罗夫法加温解析，解析温度95～100℃，解析时间45～60min；解析过程采用水玻璃，水玻璃单耗80～120kg/t白钨粗精矿，解析后不脱废液，直接进入低浓度钨加工浮选；所述的低浓度钨加工浮选通过一粗两扫两精、中矿顺序返回流程流程；白钨粗精矿浓度为10～15wt％；低浓度钨加工浮选添加药剂：皂化油酸用量80～100g/t；

所述的脱磷通过盐酸实现，盐酸的用量为400～600kg/t加工浮选精矿。

2.根据权利要求1所述的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，所述的一段磨矿分级采用棒磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿，分级机的溢流粒度为-40目颗粒质量比例占78％～82％，且-200目颗粒质量比例占38％～42％。

3.根据权利要求1所述的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，所述的摇床精矿先进入提金间作业的精选摇床，精选摇床精矿依次经过淘盆淘洗、用盐酸和双氧水除杂后，得到合质金。

4.根据权利要求3所述的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，精选摇床尾矿进入槽浮作业的中矿摇床；淘盆尾矿定期返回精选摇床。

5.根据权利要求1所述的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，所述的槽浮浮选过程中中矿摇床尾矿的浓度为5wt％～10wt％，粒度为-40目颗粒质量比例占90％～95％；槽浮浮选添加药剂单耗：硫酸3200～4000g/t，调节pH值为6～6.5、氟硅酸钠5500～6000g/t、黄药MA-3 5000～5500g/t、松醇油15～25g/t。

6.根据权利要求1所述的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，所述的锑金混合浮选通过一粗三扫两精、中矿顺序返回流程过程；浮选浓度为25～30wt％，pH值为7；锑金混合浮选添加药剂单耗：硝酸铅50～70g/t、硫酸铜50～70g/t、黄药MA-3 200～300g/t、丁钠黑药40～60g/t、松醇油20～50g/t。

7.根据权利要求1所述的低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺，其特征在于，所述的白钨浮选通过一粗三扫两精、中矿顺序返回流程流程；浮选浓度为22wt％～28wt％，pH值为9～10；添加药剂单耗：纯碱1400～1600g/t、水玻璃600～800g/t、黄药MA-3 200～300g/t、皂化油酸70～150g/t。