[发明专利]一种导纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导纱装置。

背景技术

导纱钩是细纱机纺纱过程中的一个转折点，是对纱条捻度的传递，以控制纺纱气圈的稳定性，并要求能够减少细纱毛羽和断头，以加工成线型制品、供织造和针织用线。然而，不同的导纱钩的过纱通道的孔径大小不一，需根据所纺纱号数来选择相应孔径的导纱钩，如此一来，需要频繁地更换导纱钩，增加了生产成本。另外，还要求导纱钩的过纱通道光滑。现有的导纱钩是通过弯曲成型的，在弯曲时，外圈是进行拉伸的，内圈是压缩的，因此，导纱钩的内圈就会有起皱和拉毛现象，影响成纱的质量，所以必须对导纱钩的内圈进行抛光处理，在大量加工生产不同孔径导纱钩时，需要对每个导纱钩进行处理，增加了加工成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种导纱装置的技术方案。

所述的一种导纱装置，其特征在于包括导纱板和能够以导纱板一端为支点卷绕并穿过导纱板以形成过纱通道的弯折板，所述弯折板上设有至少两个相互毗邻的调节所述过纱通道孔径的调节孔，所述导纱板上设有供所述弯折板的一端穿过的过孔，所述过孔内设有能够卡入所述调节孔内的卡紧装置；所述弯折板上还设有至少一个能够覆盖所述调节孔且能够翻转180°的孔盖，所述弯折板上于所述调节孔一端设有转轴，所述孔盖枢转连接在所述转轴上。

所述的导纱装置，其特征在于所述弯折板上还设有放置垫圈的凹槽。

所述的导纱装置，其特征在于所述卡紧装置包括设置在所述过孔内能够弹性伸缩的卡块，所述导纱板内部设有容置所述卡块的卡槽，所述卡槽底端与卡块一端连接有复位弹簧。

所述的导纱装置，其特征在于所述调节孔的一端/两端上还设有固定所述孔盖的固定槽，所述孔盖上设有能够卡紧在所述固定槽内的压块。

所述的导纱装置，其特征在于所述弯折板的宽度等于所述过孔的宽度。

本发明的导纱装置通过设置可相对导纱板卷绕的弯折板，在弯折板上设置多个依次毗邻的调节孔，使得弯折板可相对导纱板卷绕成具有不同孔径大小的过纱通道，在导不同号数的纱线时，无需频繁更换导纱装置，只需调节过纱通道的孔径即可，操作方便，且降低了生产成本。

附图说明

图 1 是本发明的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，一种导纱装置，包括导纱板10和能够以导纱板10一端为支点卷绕并穿过导纱板 10 以形成过纱通道 30 的弯折板 20，弯折板 20 上设有至少两个相互毗邻的用以调节过纱通道 30 孔径的调节孔 21，在导纱板 10 上设有供弯折板 20 的一端穿过的过孔，过孔内设有能够卡入调节孔 21 内的卡紧装置，通过卡紧装置将卷绕后的弯折板20卡紧。本发明中弯折板20的宽度等于过孔的宽度，使得弯折板20穿过过孔后，两者之间不留间隙，防止进灰。

优选的，卡紧装置包括设置在过孔内能够弹性伸缩的卡块41，具体可在导纱板10 内部设一容置卡块 41 的卡槽 12，在卡槽 12 底端与卡块 41 的一端连接复位弹簧 42，卡块 41 受导纱板 10 的挤压，缩进卡槽 12 内，遇调节孔 21 后，在复位弹簧 42 的作用下弹出，卡入调节孔 21 内，根据所需要孔径的大小，将弯折板 20 卡紧在相应的调节孔 21 内。

作为本发明的优选实施方式，在弯折板20上开设有四个调节孔21，四个调节孔21依次毗邻，以调节成四个不同孔径大小的过纱通道30。通过合理设置各调节孔21的大小，使过纱通道30的孔径可调节成Φ1.5mm、Φ2.5mm、Φ3.5mm和Φ4.5mm，以满足不同号数的纱线。

进一步的，弯折板20上还设有至少一个能够覆盖调节孔21且能够翻转180°的孔盖，具体可在弯折板 20 上于调节孔 21 一端设置转轴，将孔盖枢转连接在转轴上。作为本发明的优选实施方式，在弯折板20上开设有四个调节孔21，因此，需设置三个孔盖，孔盖的数量=调节孔 21 的数量-1，当卡紧装置卡入其中一个调节孔 21 内，另外三个调节孔 21 可由三个孔盖分别覆盖，防止调节孔 21 内落灰而影响使用。

优选的，在调节孔 21 的一端或两端上还设有固定孔盖的固定槽，在孔盖上设置能够卡紧在固定槽内的压块。将孔盖覆盖住调节孔 21 时，通过将压块紧压在固定槽内，可防止孔盖松动；不需要覆盖时，将孔盖推出即可。