[发明专利]一种可快速降温的减温槽冷却管

说明书

技术领域

本发明涉及冷却管，特别是一种可快速降温的减温槽冷却管。

背景技术

随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30%左右，中国目前线路板厂家有四千多家，已安装蚀刻液再生系统的不足1.5%，有很打的市场前景。如果印制线路板蚀刻液在线循环技术能在整个行业中推广，则每年可回收铜60多万吨，会用再生蚀刻液5000000吨，直接经济效益在400亿以上；每年可减少蚀刻工序氯化铵使用量100-150万吨、氨使用量200-2500万吨，能大幅降低PCB企业的废气物排放量，从而具有良好的社会环境和经济效益。在成功开拓国内市场取得一定经验后，还可以进一步扩展国际市场，借助于国内开发成本低和专业性强的优势，把产品打入国际市场是有能的。     在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而因为必须要使用到大量的蚀刻液，它成为了一个生产严重污染源的工序。对此国内的传统的治理办法是：目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大龄试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻剂，经济效率低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程中的能源消耗和成泵增加，这不仅造成了资源的极大浪费，而且废液没有得到真正的根治，形成了污染源的转移。

在蚀刻液回收处理过程中，主要依据的是电解原理，此过程是放热反应，蚀刻液在槽体内流动速度较慢，通过自身散热极为缓慢，然后蚀刻液的温度过高不利于反应的进行，因此需要在蚀刻液的电解槽内加入冷却装置，而冷却管作为冷却设备应用广泛，普遍应用于机械、化工、制造等各大行业，但是现如今的冷却管的结构较为复杂，冷却效率低而且冷却也不均匀，导致蚀刻液回收处理的质量不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种拆装方便、冷却效率快和冷却均匀的可快速降温的减温槽冷却管。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可快速降温的减温槽冷却管，它包括管体，管体的内侧壁为波纹型，所述的管体一端为进水管，进水管竖直向下并在底部向外折出，折出的管体形成盘旋向上的圆形回转体结构，圆形回转体结构最上端的管体向上折出形成出水管，所述的出水管和进水管上均连接有一密封函座，密封函座内沿轴向依次安装压紧管座和压紧螺母，密封函座和压紧螺母螺纹连接，压紧管座外侧壁上设有密封圈。

所述的密封圈为O形密封圈。

所述的压紧螺母一端设置有外六角头。

所述的圆形回转体上还设有竖直放置的固定夹板，固定夹板内响铃管体之间还设有固定板，固定板焊接在固定夹板上。

本发明具有以下优点：本发明的冷却管，管体的内侧壁为波纹型，从而使冷却水与管体的接触面积增大，提高了冷却效率，同时波纹型的内管壁，还可使冷却水快速的发生热能传递，使得冷却水的截面温度温差不大，从而提高了冷却均匀性；拆装冷却管时，只需松动压紧螺母，就可完成冷却管的拆装，从而使其拆装方便，便于维修。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图2 为图1中I处的剖视示意图

图中，1-密封函座，2-压紧管座，3-压紧螺母，4-密封圈，5-进水管，6-管体，7-圆形回转体结构，8-固定板，9-固定夹板，10-出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种可快速降温的减温槽冷却管，它包括管体6，管体6的内侧壁为波纹型，所述的管体6一端为进水管5，进水管5竖直向下并在底部向外折出，折出的管体6形成盘旋向上的圆形回转体结构7，圆形回转体结构7最上端的管体6向上折出形成出水管10，如图2所示，所述的出水管10和进水管5上均连接有一密封函座1，密封函座1内沿轴向依次安装压紧管座2和压紧螺母3，密封函座1和压紧螺母3螺纹连接，压紧管座2外侧壁上设有密封圈4，在本实施例中，所述的密封圈4为O形密封圈，因此压紧管座2的外侧壁上安装有放置密封圈4的凹槽，在本实施例中，为便于压紧螺母3压紧，所述的压紧螺母3一端设置有外六角头，安装时，出水管、进水管和压紧管座均不需要转动，将压紧管座2对接在出水管10或进水管5上的密封函座1内，然后用扳手旋紧压紧螺母3即可，因此安装极为方便。