[发明专利]高透气型电器线束的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器线束的制作，尤其涉及高透气型电器线束的制备方法。

背景技术

电器线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料构成，伴随着电子产业、机械制造业的发展，电器线束的应用越来越普遍，比如微波炉线束、洗衣机线束等等。其中绝缘包扎材料一般采用硅胶，在线束表面包覆硅胶来达到绝缘的效果，虽然硅胶是耐高温高压的材料，但其存在不透气的缺陷，导线在通电时会产生热量，这些热量被束缚在硅胶材料内，时间一长会对导线造成损害，甚至发生事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的电器线束不透气，导致内部的导线持续积聚热量会对导线产生损害甚至造成事故，为此提供一种在不降低绝缘保护效果的同时具有高透气型电器线束的制备方法。

本发明的技术方案是：高透气型电器线束的制备方法，把包括以下步骤：（1）、将20-30重量份的细孔硅胶和3-6重量份的聚四氟乙烯混合均匀放入烘箱内加热，加热温度为60-70℃，加热时间为10-20min；（2）、将加热后的细孔硅胶-松香混合粉末倒入30-40wt%的工业酒精搅拌，减压浓缩至1/4体积形成混合液；（3）、将混合液用毛毡均匀的涂覆在线束表面，涂覆的过程中拉动线束以2-3m/min的速度直线运动，同时线束以4-6r/min的速度旋转；（4）、对线束表面进行烘烤，烘烤温度为50-60℃，烘烤时间为20-30min。

本发明的有益效果是将硅胶和聚四氟乙烯混合经过处理得到混合液，直接涂覆到导线表面，制得的电器线束具有硅胶的耐高温高压绝缘效果好的特点，同时具有较好的透气性，将导线表面的热量散发到线速外，为导线提供一个安全稳定的工作环境，提高导线的使用寿命和安全性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：（1）、将20重量份的细孔硅胶和3重量份的聚四氟乙烯混合均匀放入烘箱内加热，加热温度为60℃，加热时间为10min；（2）、将加热后的细孔硅胶-松香混合粉末倒入30wt%的工业酒精搅拌，减压浓缩至1/4体积形成混合液；（3）、将混合液用毛毡均匀的涂覆在线束表面，涂覆的过程中拉动线束以2m/min的速度直线运动，同时线束以4r/min的速度旋转；（4）、对线束表面进行烘烤，烘烤温度为50℃，烘烤时间为20min。

实施例2：（1）、将25重量份的细孔硅胶和5重量份的聚四氟乙烯混合均匀放入烘箱内加热，加热温度为65℃，加热时间为15min；（2）、将加热后的细孔硅胶-松香混合粉末倒入35wt%的工业酒精搅拌，减压浓缩至1/4体积形成混合液；（3）、将混合液用毛毡均匀的涂覆在线束表面，涂覆的过程中拉动线束以2.5m/min的速度直线运动，同时线束以5r/min的速度旋转；（4）、对线束表面进行烘烤，烘烤温度为55℃，烘烤时间为25min。

实施例3：（1）、将30重量份的细孔硅胶和6重量份的聚四氟乙烯混合均匀放入烘箱内加热，加热温度为70℃，加热时间为20min；（2）、将加热后的细孔硅胶-松香混合粉末倒入40wt%的工业酒精搅拌，减压浓缩至1/4体积形成混合液；（3）、将混合液用毛毡均匀的涂覆在线束表面，涂覆的过程中拉动线束以3m/min的速度直线运动，同时线束以6r/min的速度旋转；（4）、对线束表面进行烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤时间为30min。

本发明采用细孔硅胶作为原材料，加热后扩大其孔径，利用工业酒精作为溶剂将聚四氟乙烯充填进去形成复合材料，兼具硅胶的绝缘性和聚四氟乙烯的透气性，在步骤（2）的涂覆过程中线束的直线运动速度和转速必须严格控制，如果超出限定范围会导致混合液不能可靠附着在线束表面，失去意义。