[发明专利]一种铜带清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜带清洗领域，尤其涉及一种铜带清洗方法。

背景技术

目前国内宽铜带在制造过程中其表面容易残留乳液、轧制油、金属屑、金属氧化物、腐蚀物等杂质,导致铜带表面氧化。从而造成在铜带表面上镀锡的质量。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新铜带清洗方法。

本发明提供了一种铜带清洗方法，包括：

电解酸洗步骤：铜带在盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中进行清洗；

水清洗步骤：经电解酸洗步骤的铜带在盛有清水的水槽中清洗；以及

吹干步骤：对经水清洗步骤的铜带吹干。

可选地，根据本发明的所述的方法，进一步包括放线步骤，所述放线步骤中的放线装置通过导轮把铜带输送到所述电解酸洗步骤。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，在所述电解酸洗步骤中，所述电解酸洗槽设置有金属导轮和金属板，其中，所述金属导轮连接正电极，所述金属板设置在所述电解酸洗槽的底部并连接负电极。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述稀盐酸的浓度为3％-5％。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，在所述水清洗步骤中，所述水槽上部设置有盖板，下部连接有支架。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述吹干步骤提供了一种吹干装置，包括风机和通风管道，其中，所述通风管道与所述风机相连接，所述通风管道上设置有瓷眼，铜带穿过所述瓷眼。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述电解酸洗槽上部连接有第二盖板，下部连接有第二支架。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述第二盖板上部设置有第二提手。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述盖板上部设置有第一提手。

可选地，根据本发明的所述的方法，其中，所述支架和所述第二支架的底角设置有滑动轮。

本发明所述铜带清洗方法有利的清除了铜带表面的油污和氧化部分，从而使得铜带表面非常洁净，提高了铜带表面镀锡的质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1为本发明所述铜带清洗方法的流程图；

图2为电解酸洗槽的结构示意图；

图3为水槽的结构示意图；以及

图4为吹干装置的结构示意图。

其中，附图中各标记的含义为：

电解酸洗槽11、金属导轮12、金属板13、第二盖板14、第二支架15、第二提手16、水槽21、盖板22、支架23、第一提手24、风机31、通风管道32和瓷眼33。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

图1示出了本发明所述铜带清洗方法的流程图。如图1所示，所述铜带清洗方法包括：电解酸洗步骤：铜带在盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中进行清洗；

水清洗步骤：经电解酸洗步骤的铜带在盛有清水的水槽中清洗；以及

吹干步骤：对经水清洗步骤的铜带吹干。

本发明所述铜带清洗方法有利的清除了铜带表面的油污和氧化部分，从而使得铜带表面非常洁净，提高了铜带表面镀锡的质量。

如图1所示，本发明所述铜带清洗方法进一步包括放线步骤，所述放线步骤中的放线装置通过导轮把铜带输送到盛有电解稀盐酸的电解酸洗槽中，即进入所述电解酸洗步骤。

在所述电解酸洗步骤中，如图2所示，所述电解酸洗槽11中盛有稀盐酸，所述电解酸洗槽11的右方设置有金属导轮12，所述金属导轮12用于把铜带传送到所述电解酸洗槽11中的盐酸中，所述电解酸洗槽11的底部设置有金属板13，并且所述金属导轮12连接正电极，所述金属板13连接有负电极，从而使得所述稀盐酸为电解稀盐酸，从而使得所述铜带作阴极发生电解反应时可产生H2，从而对铜带表面的油污产生冲刷作用，有利的清洗了铜带表面的油污，此外所述铜带作阳极可产生O2，从而解决了铜带表面的氧化问题，大大提高清洗效果。所述电解酸洗步骤从而可以有效解决铜带表面微观凹陷部分的杂质和氧化问题。