[发明专利]一段式高压橡胶膜密封型气柜密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种一段式高压橡胶膜密封型气柜密封装置。

背景技术

一段式橡胶膜密封气柜是近两年在国内出现的一种新型气柜形式，其造价低、压力稳定、运行稳定、维护简单和形式整洁美观等优点广受用户欢迎，而近年来，使用一段式橡胶膜密封气柜储存高炉煤气也逐渐开始研究、实施，因此需要开发一种一段式高压橡胶膜密封气柜的密封装置。

传统的两段式橡胶膜密封气柜的密封是两道密封橡胶膜，两处波形板，柜体侧板连接密封角钢，密封角钢通过密封橡胶膜和T挡板底板相连，T挡板底板有通过密封橡胶膜和密封槽钢相连，而密封槽钢和活塞底板相连。两段式橡胶膜密封气柜密封橡胶膜和波形板均较为浪费，且气柜在运行中活塞和T挡板容易漂移和倾斜。

现有的橡胶膜密封气柜无论高压还是低压，无论一段式还是两段式，波形板装置都是其重要组成部分，起到支撑橡胶膜的作用，并能吸收橡胶膜向内收缩时的余长。

传统的波形板装置安装及型式见图1及图2所示：波形板装置由波形板3a、带卡槽的连接件3d和紧固件3c组成。波形板3f由连接件3d和紧固件3c悬挂在T挡板或活塞挡板1外缘的数层角钢环6上。当气柜侧板7和橡胶膜2之间充入煤气后，橡胶膜2因受到煤气压力而向内收缩并贴到波形板3a的外表面。因此，波形板装置起到两个作用：一是支撑橡胶膜；二是吸收橡胶膜向内收缩时的余长。

传统的波形板装置被广泛应用在橡胶膜密封型煤气柜上。但是实践证明其存在不足之处：

(1)传统的波形板装置，其每块波形板独立的悬挂在活塞挡板外缘的角钢环上。气柜长期运行过程中，由于受到橡胶膜的摩擦，波形板会产生偏移。这样会造成局部波形板之间的间隙变大，橡胶膜受煤气压力而陷入波形板的间隙之中，损坏橡胶膜，造成煤气泄漏。

(2)传统的波形板装置，其波形板采用折弯钢板(如图2所示)。波形板悬挂在活塞挡板外缘的数层角钢环上并间接承受煤气压力，可视作为多跨连续梁。随着技术的发展，橡胶膜密封型煤气柜的储气压力在提高，而折弯钢板的断面惯性矩和抵抗矩又比较小，故其跨距小，角钢环需设置的层数多，需要的连接件和紧固件也多，这样就增加材料耗量和检修、维护的工作量。

(3)传统的波形板装置，由于其板较宽，且由于波形板较薄，也不能焊接加劲肋，其承载能力较低，对于高压气柜来说，一般采用加大板厚度的方式来提高承载力，这样的方式效率较低，运行风险也较高，且经济效果较差，还额外增加活塞挡板外缘角钢环的荷载。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种承载力高、安全性高的一段式高压橡胶膜密封型煤气柜密封装置。

为达到上述目的，本发明一段式高压橡胶膜密封型气柜密封装置，至少包括波形板装置，所述波形板装置包括若干波形板所述波形板包括双半弧形双侧折板式波形板、单半弧形单侧折板式波形板，其中，所述双半弧形双侧折板式波形板由相邻两个半弧形两侧折边形成；所述的半弧形单侧折板式波形板由一半弧形板折边形成；所述双半弧形双侧折板式波形板和所述半弧形单侧折板式波形板均采用冷压一次成型。若干所述的双半弧形双侧折板式波形板和/或单半弧形单侧折板式波形板的折板相互连接形成一环绕气柜活塞的筒状波形板整体结构。

具体地，所述的双半弧形双侧折板式波形板、单半弧形单侧折板式波形板的折板通过连接螺栓相互连接；所述的双半弧形双侧折板式波形板、单半弧形单侧折板式波形板的弧形板通过连接件相互连接，所述的连接件通过螺栓紧固件与所述的弧形板连接。

进一步地，所述连接件上设有卡槽，所述的筒状波形板整体结构通过所述连接件上的卡槽悬挂在活塞挡板外边缘的数层角钢环上。

进一步地，还包括设置密封侧板和波形板装置之间的密封橡胶膜，其中所述密封橡胶膜通过密封槽钢与活塞底板连接，所述密封橡胶膜通过密封角钢与气柜侧板相连，其中，所述密封橡胶膜通过螺栓和压板分别与所述密封角钢、密封槽钢相连，所述密封角钢和气柜侧板通过焊缝连接，所述密封橡胶膜在工作时由于压力贴在所述波形板上。

本发明一段式高压橡胶膜密封型气柜密封装置，首先，密封橡胶膜通过密封角钢、密封槽钢和波纹板形成密封机构，整个装置简洁，传力简单，压力波动小，大大降低了密封机构安装和维护的时间和费用，而橡胶膜紧紧包裹着波纹板，也大大降低了活塞倾斜和漂移的量，增加气柜的运行安全性，且由于密封装置简单，也大大增加了活塞的运行速度，使该型气柜拥有更大的适用性。