[发明专利]一种超大径厚比高频直缝焊管制造方法

权利要求书

1.一种超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、采用铣边机对原料热轧卷进行铣边，控制圆管成型宽度的公差，保证板边清洁和形状；

步骤二、采用弯边机对带钢两侧边部进行弯边，保证焊接部位的圆度；

步骤三、采用轧制底线下山成型，其中，下山量控制在管径的30～100％；

步骤四、采用多台短间距排列的排辊成型机架实现柔性线性成型；

步骤五、对管坯采用高频电阻焊接，焊接的挤压量控制在壁厚的0.2～1.0倍；

步骤六、刨削内外毛刺后定径整圆。

2.根据权利要求1所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述原料热轧卷为Q345或强度同等级别的热轧卷，边部的铣边倾角为2°，圆管成型宽度的公差控制在±0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：所述步骤二中，采用两架弯边机对带钢两侧边部进行弯边。

4.根据权利要求1或2所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：所述步骤三中，所述下山量优选控制在管径的80～95％。

5.根据权利要求1或2所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：所述步骤四中，所述柔性线性成型工艺中，各轧辊轴线不在同一平面内，短间距指各轧辊之间的间距为200～500mm。

6.根据权利要求1或2所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：所述步骤五中，焊接的挤压量控制在壁厚的0.6倍。

7.根据权利要求1或2所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：所述步骤一中，铣边之前先将符合要求的原料热轧卷在开卷机中打开，用矫平机矫平，再对钢带的头尾切除，形成平齐的切口，采用二氧化碳气体保护焊将前一卷带钢的尾部与后一卷带钢的头部焊接在一起，接着将连接在一起的钢带充入活套贮存备用。

8.根据权利要求1或2所述的超大径厚比高频直缝焊管制造方法，其特征在于：还包括步骤七、将定径整圆后的钢管定尺锯切，检验入库。