[发明专利]一种采用导电高分子材料制作一体化触控电容屏的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一体化触控 (TOL)电容式触摸屏的制作工艺，特别涉及一种采用导电高分子材料制作一体化触控电容屏的方法。

背景技术

    随着手机、平板电脑用电容式触摸屏的飞速发展，电容式触摸屏（OGS）的生产厂家也在迅速增加，OGS在强化方面无法满足手机厂商的要求时，一部分厂商开始研究制作小片OGS产品即TOL电容式触摸屏。目前，由于TOL电容式触摸屏的生产工艺流程复杂，设备产能有限，批量生产的厂家屈指可数。因此，传统的OGS的生产工艺给生产厂家的生存和发展带来很大的不利，也不利于行业发展，而且现有TOL电容式触摸屏产品的导电层为氧化铟锡，氧化铟锡是使用镀膜方式镀到玻璃盖板上，效率低且成本高。由于TOL电容式触摸屏氧化铟锡（ITO）主要通过镀膜工艺制作完成，其制作成本和强化问题一直是一些生产厂家的瓶颈，ITO不能采用涂布方式涂布到玻璃盖板上，并且投资镀膜线成本极高，同时，由于触摸屏是用于显示器上，使用条件为自然条件，在使用过程中要长期的被按压，当高温、高湿、寒冷、光照、骤冷骤热等自然条件下，可见光透过率、电阻性能、耐老化性能、打击性能、线性度等方面都要保持优良品质。

    导电高分子材料目前在透过率，电阻性能上已经基本接近于ITO产品；ITO产品在高温高湿（60℃、95％RH）条件下，经过500小时之后电阻变化比较大，而导电高分子材料在相同条件下基本性能参数几乎没有变化，所以导电高分子材料耐老化效果要好于ITO产品；可靠性方面ITO比较脆，导电高分子材料比ITO材料具有更高的对机械性压力的耐久性，即使反复笔点触和按压也很少发生ITO导电性变差的问题，因而可以延长触摸屏寿命实现高可靠性，线性度方面目前制作出来的样品导电高分子材料也可以满足市场需求，但是较ITO材料均匀性要差一些，价格上导电高分子材料要比ITO材料便宜1/2。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本发明研发一种采用导电高分子材料制作TOL电容屏的方法，将导电高分子材料替代ITO材料在玻璃上制作TOL电容式触摸屏，可以应用到无镀膜生产线的厂家，能减少工艺流程及材料损耗以及减少镀膜设备昂贵的投资。具体技术方案是，一种采用导电高分子材料制作一体化触控电容屏的方法，其特征在于：                                             

①、在手机或平板电脑成品玻璃盖板背面，将导电高分子材料采用喷涂的方式均匀的涂上，使用隧道炉烘干；

    ②、将不需要图案位置丝印上蚀刻膏，丝印出图案，丝印蚀刻膏厚度为14um~16um、印刷线条宽度为25um~35um，送传送式烘烤炉烘烤，温度为130℃~140℃、传送速度为1.5~1.8m/min，然后用清水清洗掉蚀刻膏，剩下的图案即是想要得到的导电高分子材料图案，形成一层导电高分子导电区域；

    ③、在第一层的基础上丝印导电银浆，使导电高分子图案与导电银线搭接，形成通路，丝印导电银浆油墨厚度为6~8um，然后烘烤银浆，烘烤箱温度为130~150℃、时间为60分钟；

    ④、用激光蚀刻机蚀刻导电银浆，蚀刻宽度35um，使得银浆区域形成所需要的线路，激光机参数，速度2500mm/s、频率300HZ、电流50A；

    ⑤、银浆位置被激光打穿的油墨需要进行丝印补油墨，使得被激光打穿的位置补上的油墨与原盖板颜色保持一致；

    ⑥、使用热压工艺将带触控IC的柔性线路板与步骤制作出来的半成品进行热压，热压温度170~180℃、时间12~15s；

    ⑦、对产品进行功能测试，区分不良品。

    本发明的有益效果是取代了传统电容式触摸屏的导电层材料，解决了OGS电容式触摸屏制做强化达不到客户要求的问题，节省了镀膜生产设备的投资，制作工艺简单，生产效率高，降低了制作过程中的损耗，成本低，合格率可达75﹪以上。

具体实施方式

    以下结合实例对本发明作进一步说明，本方法通过涂布的方式，将TOL电容式触摸屏分为七个步骤进行制作，以手机4寸产品用TOL电容式触摸屏为例，其步骤如下：

    ①、在手机或平板电脑成品玻璃盖板背面，将导电高分子材料用真空镀膜的方式均匀的镀上或者采用涂布的方式均匀的涂上，使用隧道炉烘干，烘烤温度130℃,使得导电性能及附着力，外观等达到品质要求；