[发明专利]一种防水板材及其制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及地板、墙板等板材技术领域，尤其涉及一种防水板材及其制造方法。

背景技术

室内地面或墙面铺装材料一般采用木质或复合板材。木质板材虽触感较为舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，且木质板材强度不够易起翘、脱层；而复合板材利用木屑和粘合剂混合挤压形成，虽然美观、成本低廉，但容易吸水，释放甲醛不环保。为此，在现代建设中，如立德绿色建筑中，需要更大程度地降低对自然环境的影响，最大限度地使用回收材料或者废料，利用木塑复合材料制成的板材应用在地板、墙板等技术领域变得越来越重要。实用新型专利CN203742125U公开了一种对称设置平衡层的木塑地板，包括UV涂层、PVC片材层、PVC装饰层、上平衡层、基材层和下平衡层。该实用新型采用硬质片材作为上下平衡层并利用多层结构布置解决了木塑地板的强度问题，但多层结构设置使得层与层间的结合需要经过更多加工步骤，并加入多层黏合剂，使得该木塑地板的稳定性较差，容易受温度变化或浸水因素而脱层，且不够环保。并且基材层采用现有木塑复合材料，其防水效果一般。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种强度高、吸水率低、稳定性强、环保的防水板材及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：一种防水板材，包括防水层、耐磨层、底层以及分别设置在所述板材两侧的凹槽和凸榫；所述耐磨层黏附在所述防水层上；所述防水层黏附在所述底层上；所述防水层由包含树脂和竹木粉主成分的挤塑原理挤塑而成；所述防水层密度为0.60kg/cm³-0.95kg/cm³。

该防水板材为三层结构便于加工，其利用耐磨层提高防水板材使用寿命，并达到一定静摩擦力以适应触感，并利用木塑混合料形成的防水层以提高板材防水性能。并且，该防水板材质量轻，作为地板时脚感更舒适，便于搬运，一定程度上降低了材料和运输成本。

作为本发明优选，所述防水板材还包括装饰层，所述耐磨层热压在所述装饰层上，所述装饰层黏附在所述防水层上。

作为本发明优选，所述防水层所用挤塑原料包括占其原料总质量20%-40%的竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合，以及占其原料总质量30%-40%的树脂。

作为本发明优选，所述防水层密度进一步为0.65kg/cm³-0.75kg/cm³。

作为本发明优选，所述防水层的厚度为3.8mm-18.8mma。

作为本发明优选，所述耐磨层的厚度为0.085mm-0.5mm。

作为本发明优选，所述底层的厚度为1.2mm-2.6mm。

本发明另一技术方案如下：一种防水板材制造方法，

步骤一：将含有竹或木成分的工业下脚料在挤出机中挤出竹木粉，所述竹木粉为竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合；所述竹木粉与所述树脂混合，其中所述竹粉至少挤出3次，使得最后竹木粉占挤塑原料总质量20%-40%，树脂占挤塑原料总质量30%-40%；

步骤二：在上述混合的竹木粉和树脂中加入添加剂，在共混机中共混改性，再加入发泡剂构成挤塑原料，所述挤塑原料在挤出机内经162℃-172℃温度，20Mpa-25Mpa热压挤塑成防水层；

步骤三：由聚乙烯或聚氯乙烯制成的耐磨层至少182℃温度下通过热熔胶黏附在所述防水层上；

步骤四：所述防水层在183-193℃温度下通过热熔胶黏附在所述底层上；

步骤五：完成对所述防水板材的企口加工和涂边加工。

该防水板材制造方法，采用竹木粉和树脂为主成分的挤塑原料形成低密度且防水性能好的防水层，并与耐磨层、底层一同形成板材主体部分，使板材表面耐磨、美观、触感舒适。该制造方法通过加入一定质量百分数的竹木粉和树脂，形成低密度、吸水率低、强度高的防水层，进一步提高板材强度、稳定性和防水性能。

本发明另一技术方案如下：一种防水板材制造方法，

步骤一：将含有竹或木成分的工业下脚料在挤出机中挤出竹木粉，所述竹木粉为竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合；所述竹木粉与所述树脂混合，其中所述竹粉至少挤出3次，使得最后竹木粉占挤塑原料总质量20%-40%，树脂占挤塑原料总质量30%-40%；

步骤二：在上述混合的竹木粉和树脂中加入添加剂，在共混机中共混改性，再加入发泡剂构成挤塑原料，所述挤塑原料在挤出机内经162℃-172℃温度，20Mpa-25Mpa热压挤塑成防水层；