[发明专利]一种ZnO半球状微纳米结构的制备方法及所得产品有效
| 申请号: | 201510307813.X | 申请日: | 2015-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN104891553B | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
| 发明(设计)人: | 马谦;陈玲;车全德;王俊鹏;傅琳景;杨萍 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
| 主分类号: | C01G9/02 | 分类号: | C01G9/02;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 贾波 |
| 地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 zno 半球 纳米 结构 制备 方法 所得 产品 | ||
技术领域
本发明涉及一种ZnO微纳米结构的制备方法及所得产品,具体涉及一种ZnO半球状微纳米结构的制备方法及所得产品。
背景技术
ZnO是一种重要的半导体氧化物材料,具有较宽的直接带隙(3.37 eV)和较大的激子束缚能(60 meV),在室温下能够实现紫外光的受激发射,近年来广泛应用于发光二极管、染料敏化太阳能电池、光催化、气敏材料、生物传感器等领域,其发展前景十分巨大。目前,国内外学者通过采用不同的合成方法能够得到形貌各异的ZnO微纳米结构,并着力研究ZnO及其复合材料的生长习性与机理、探讨结构与性能之间的影响机制,已成为半导体领域的研究热点之一。
通过选择合适的反应体系与反应进程,能够获得不同尺寸的ZnO微纳米结构,包括多孔颗粒、微纳米管或线、花状、束状、针状、多级结构等特殊形态。目前,关于ZnO半球状结构的报道不是很多,例如,Y.S. Lee等人选择合适的表面活性添加剂分子,通过水热法在硅衬底上合成了ZnO半球状结构,发现柠檬酸三钠的浓度对ZnO形貌的控制起到重要作用(Y.S. Lee, S.N. Lee, and I.K. Park, Ceram. Internat., 2013, 39, 3043-3048)。C.J. Chang等人通过两步法在ITO玻璃衬底上获得了ZnO半球状阵列薄膜,发现其在染料敏化太阳能领域具有较好的应用价值(C.J. Chang, and E.H. Kuo, Colloids Surf. A, 2010, 363, 22-29)。
ZnO微纳米结构的调控与性能研究受到了普遍关注,已开展了许多相关工作。受制备工艺所限,重复性差、结晶度低、形貌均一性差、尺寸调控效果不佳等成为高效ZnO微纳米结构面临的主要问题。因此,研究一种操作简单、重复性好、微观形貌特殊、尺寸可控的ZnO半球状结构合成方法,具有重要意义。
发明内容
本发明提供一种ZnO半球状结构的制备方法,该方法制备过程简单、原料价格低廉、可以通过各条件的控制得到不同尺寸的半球状结构,产率高、形貌好,具有很好的市场应用前景。
本发明具体技术方案如下:
一种ZnO微纳米结构的制备方法,包括以下步骤:
(1)将二价锌盐加入到乙二醇与水的混合液中,搅拌得透明溶液;
(2)向步骤(2)的透明溶液中加入乙醇胺,得前驱体溶液;
(3)将前驱体溶液升温,采用溶剂热法制备ZnO微纳米结构;
(4)反应后离心分离、洗涤,得ZnO微纳米结构;
其中,乙二醇、水与乙醇胺的体积比为1:0.025-0.041:0.086-0.154。
上述制备方法中,所得的ZnO微纳米结构为实心的半球状形貌,直径为0.14-10 μm。因为所得产品的尺寸既可以为纳米级又可以为微米级,因此将产品定义为微纳米结构。
本发明中,所得的实心半球状ZnO微纳米结构在微观上具有更为奇特的形貌,具体的为:所述实心的半球状形貌由排列紧密的ZnO颗粒及ZnO棒组装而得,其中半球状的中心部分由ZnO颗粒组装而得,外层部分由ZnO棒组装而得。ZnO颗粒组装而得的中心部分为半球状,相当于ZnO颗粒组装而成的半球状结构外部加上了一层ZnO棒组装而得的外壳,实心球的表面粗糙。
进一步的,ZnO颗粒组装而成的中心部分的直径为0.08-4 μm,ZnO颗粒的尺寸为0.01-0.3 μm。
进一步的,外层部分由直径为0.01-0.3 μm,长度为0.03-3 μm的ZnO棒沿球的直径方向紧密排列组装而成。
本发明中,通过对锌源的选择,锌源浓度的控制,混合溶剂、乙醇胺的选择以及用量的搭配,溶剂热条件的控制等得到了具有上述特殊形貌的氧化锌产品。尤其是锌源的浓度,混合溶剂、乙醇胺的选择以及用量的搭配对形貌的形成有至关重要的作用。
进一步的,步骤(1)中,二价锌盐在混合溶剂中的浓度为0.05-0.08 mol/L。在此浓度范围中,所得产品均为特殊的实心半球状形貌,且可以通过浓度的变化得到不同尺寸的产品。
进一步的,步骤(1)中,所述二价锌盐为醋酸锌或硝酸锌。采用此二元锌盐时,所得产品均为特殊的实心半球状形貌。
进一步的,步骤(3)中,溶剂热法的温度为130-170℃。在此温度范围中,所得产品均为特殊的实心半球状形貌,且可以通过温度的变化得到不同尺寸的产品。
进一步的,步骤(3)中,反应时间为0.5-28 h,或者4-28h,或者8-28h。通过时间的控制,可以得到不同尺寸的产品。
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