[发明专利]一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及离型膜领域，尤其涉及的是一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺。

背景技术

离型膜是指表面具有分离能力的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。例如在基材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET离型膜，该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。

根据离型力的大小，离型膜分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。重离型离型膜一般用于转贴胶粘产品，特别是针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的复合使用，要求重离型离型膜表面具有微弱的粘性，保证离型膜与产品完美复合，同时要求离型膜具有较高的离型力，其硅油面光滑平整，各处离型力稳定，保证分离时轻松简单，胶不会发生转移残留在离型膜表面。

为了提高离型膜的离型力，传统的做法是增加离型剂和离型力调节剂的量，单离型剂的量过多，则会影响离型膜硅油面的分子结构，使整个硅油面的稳定性降低，硅油面粗糙不平整，同时硅油面上各处离型力相差较大，离型力的均匀性差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺，得到一种硅油面分子结构稳定、硅油面平滑的重离型离型膜产品。

本发明的技术方案如下：一种硅油面平滑的重离型离型膜，包括基材和附着在基材上的硅油面，该硅油面的成分按重量份计，包括：

溶剂 45~60份；

离型剂 18~22份；

固化剂 0.5~1份；

离型力调节剂 0.1~0.5份；

交联剂 1~3份。

其中，溶剂为溶剂D-30和溶剂IPA以3:2的比例混合得到；

其中，离型剂为有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0.1的比例混合得到。

在传统的离型膜生产工艺中，为了提高离型膜的离型力，可以在配制硅油液体时增加离型剂和离型力调节剂的量，但是随着离型剂和离型力调节剂的量的增加，硅油面的分子结构会发生改变，影响硅油面的稳定性，而且硅油面会变得粗糙，硅油面的离型力不均匀。本发明改变了传统的单纯增加离型剂的量的技术手段，采用多种离型剂混合，以提高离型膜的离型力。但是采用有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡混合后的混合离型剂生产得到的离型膜的离型力表现十分不稳定，经多次试验得到，离型膜的离型力在150~780g/in范围内波动，不但离型力不能达到要求，而且离型力的稳定性极差，完全不符合重离型离型膜的产品要求。

为了提高离型膜的离型力的稳定性，向硅油液体体系中加入交联剂二异氰酸酯，二异氰酸酯的作用可以使离型剂发生交联反应，以提高整个体系的稳定性 ，加入二异氰酸酯后的离型膜，其离型力在400~750g/in之间波动，虽然稳定性得到提高，但是仍不满足需要。为了更进一步解决离型膜的离型力稳定性的问题，发明人在体系中加入皂荚提取物。皂荚树属蔷薇目，豆科落叶乔木或小乔木，其果实多用作洗涤用品，具有非常好的润滑性和流变性。皂荚提取物的加入可以使混合离型剂结合更加稳定，离型膜的硅油面分子结构更加紧密，硅油面更加平滑，加入皂荚提取物后的离型膜的离型力为770~830g/in。具体的，该皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物4~6倍的清水，搅拌30分钟后密封加热1小时，静置冷却后，取上清液得到原液，利用旋转蒸发仪对原液进行加热蒸发，直到原液体积减少60%~70%，停止加热，静置冷却至室温，得到皂荚提取物。

在加入皂荚提取物后，硅油液体中的离型剂会变得活跃，因此采用普通的固化剂所得到的固化效果不理想，固化效率十分低下，对此，本发明采用甲基含氢硅油与铂金以1:2的比例混合制得的混合固化剂，这种混合固化剂专门针对加有皂荚提取物的硅油液体体系，提高其固化效果和固化效率，涂布后的硅油面更快的形成紧密稳定的分子结构。

实际应用中，为了保证离型膜可以快速简单的附着在熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品上，本发明在硅油液体体系中加入离型力调节剂压敏胶，压敏胶的加入可以使硅油面带有轻微的粘性，便于附着，同时压敏胶可以对离型膜的离型力进行调节，加入压敏胶后的离型膜的离型力约为750~780g/in。

本发明还公开了硅油面平滑的重离型离型膜的生产工艺，包括以下步骤：

A、配制硅油面液体。

B、利用涂布机将硅油面液体涂抹在基材表面，烘干，形成硅油面。

C、收卷，得到轻离型离型膜卷。

其中，步骤A包括以下步骤：