[发明专利]高耐候高立体感桔纹漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油漆制备领域，特别是指一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法。

背景技术

在新环保法的具体实施下，在各地应对雾霾的治理政策下，在消费税的增收压力下，人们对环保的要求及VOC排放的要求越来越高。而目前市场上仍然有很多公司继续在使用传统的高VOC排放的桔纹漆，此类桔纹漆存在着大量的有机溶剂挥发到空气中，给环境造成了极大的影响。

发明内容

本发明提出一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，能够得出一种超快干、高韧性、低VOC排放、高耐候及优异的耐候化学性、耐盐雾性能的桔纹漆。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高耐候高立体感桔纹漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯60-70％、碳黑2-3％、沉淀硫酸钡20-28％、分散剂0.2-0.5％、10％有机膨润土浆2-3％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、桔纹助剂0.2-0.4％、混合溶剂5-10％；

所述B组份产品配方为100％的异氰酸酯树脂；

其制备工艺包括：

步骤a.配置10％的有机膨润土浆；

步骤b.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，分散；

步骤c.边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，然后分散、研磨；

步骤d.加入桔纹助剂，搅拌；

步骤e.干板实现：将A：B＝3：1比例混合均匀，喷涂粘度调整，喷涂，干板漆膜厚度控制在80-110μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在15-40微米。

作为优选，所述步骤b的具体制备工艺为将聚天门冬氨酸酯、分散剂、碳黑、混合溶剂加入生产缸中，采用800-1000转/分高速分散20-30分钟。

作为优选，所述步骤c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入10％有机膨润土、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、消泡剂、混合溶剂，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米。

作为优选，所述步骤d的具体制备工艺为加入桔纹助剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

作为优选，所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A：B＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30-40S(NK-2杯)，喷涂2-3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20-30微米。

作为优选，所述混合溶剂包含苯类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、烃类溶剂，且按照质量分数20：50：15：15的比例进行配置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种零VOC排放量的聚脲树脂为主要原料，配套异氰酸酯固化剂，得出一种超快干、高韧性、低VOC排放、高耐候及优异的耐候化学性、耐盐雾性能的桔纹漆制备方法。此制备方法做出的产品具有超快干速、高韧性，桔纹立体效果非常强，耐候性非常优异，耐人工加速老化试验可达到2000小时无明显变化，耐10％的硫酸、10％氢氧化钠及10％的氯化钠溶液浸泡可720小时无异常，耐盐雾性能可达到1000小时无异常。此产品广泛用应于头盔、配电柜、保险柜、门等行业。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例采用的原料如下：

聚天门冬氨酸酯(F420 飞杨新材料)

碳黑(MA-100 日本三菱)

沉淀硫酸钡(3000目硫酸钡 上海跃江)

分散剂(9850 惠正行)

消泡剂(6800 惠正行)

桔纹助剂(HM-6 惠正行)

气相二氧化硅(N200 环琦化工)

有机膨润土(34 惠正行)

聚甲基丙烯酸甲酯(980N，日本旭化成)

异氰酸酯树脂(3390 拜耳)

混合溶剂(苯类、酯类、酮类、烃类溶剂 中石化)

表1：实施例1～实施例6配方配比