[发明专利]一种防缩的羊毛复合纱及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种防缩的羊毛复合纱及其制备方法。

背景技术：

纯羊毛材质的制品因其保暖、透气、吸湿性强、弹性好和手感丰厚等原因，一直深受广大消费者的喜爱，但是纯羊毛材质的制品价格较高，日常打理也较为复杂，尤其是缩水后很难再复原。羊毛会缩水是因为其独特的微观结构和性质本定的，羊毛的表面含有鳞片，鳞片在受到水流、温差或者静电等刺激时会膨胀张开，鳞片与鳞片间与互嵌合形成不可逆转的结构，而且随着运动过程，每根羊毛间不断的缠结变形、回缩、位移，出与紧密的纠缠，即常见的缩水变形。

羊毛防缩方法有氯化处理法，氧化酶素处理法，重金属催化氯化法、机械热压法、金属螯合法、树脂处理法、表面交联法、电晕放电法和低温等离子体处理技术等，按照原理可以分为以下几类：1.将纤维表面的鳞片软化和去除；2.在纤维表面用树脂状物质覆盖，使纤维方向性摩擦效益减弱；3.使纤维间点粘结防止纤维间移动；4.在纤维内部填充聚合物，是纤维的弹性、易弯曲性能减弱。其中酶处理技术和低温等离子体技术分解鳞片与较均匀，处理后光泽好，手感柔软，对纤维损伤小，既不影响毛纤维的性能，有无污染物产生，是目前羊毛防缩处理的理想方向。

中国专利CN1095008C(公开日1998.1.14)公开的一种酶促处理羊毛的方法，先将羊毛经等离子体处理和Delhey法处理，再经丝氨酸蛋白酶处理得到防缩性能、白度、染色性、柔软度和起球性都改善的羊毛。中国专利CN101424040B(公开日2009.5.6)公开羊毛纤维改性处理的方法，采用预氧化处理、氧化处理、还原处理、碱性蛋白酶水解处理及柔软处理等改性工序，得到精纺羊毛制品，达到防缩绒、可机洗的效果。由上述与有技术可知，目前通过将等离子技术与酶处理技术与结合，能得到品质优异的纯羊毛制品，是目前理想的处理方法，但是纯羊毛的成本较高，将羊毛鳞片层的去除一定程度上改变了羊毛本身的性能，加上较为复杂的处理工艺，更加提高了羊毛制品的价格，不利于市场推广。

本发明从羊毛的纤维的组成方面着手，将羊毛纤维与其他纤维与混纺得到的复合纱，改进复合纱间纤维的微观运动，采用简单可行的工艺，在不改变羊毛制品优异性能的基础上，改善羊毛制品的防缩性能。

发明内容：

本发明要解本的技术本本是提供一种防缩的羊毛复合纱及其制备方法，将羊毛纤维与含旋转凹槽的化学纤维复合加捻形成复合纱，然后经过机械热压得到防缩的羊毛复合纱，本方法制备的羊毛复合纱保留了羊毛本来的特性，改善了缩水性能，尺寸稳定性好，而且制备工艺简单，成本低廉，有利于市场推广。

为解本上述技术本本，本发明的技术方案是：

一种防缩的羊毛复合纱，包含羊毛纤维和化学纤维，所述羊毛复合纱呈皮芯结构，所述皮芯结构中皮层为羊毛纤维，芯层为化学纤维，所述化学纤维的表面含有2-3个旋转凹槽。

优选地，所述羊毛纤维表面的鳞片嵌入化学纤维的旋转凹槽中形成较好的契合。

本发明还提供一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照传统的化学纺丝工艺，采用特制的喷丝孔旋转喷丝，得到表面含有旋转凹槽的化学纤维；

(2)将步骤(1)得到的化学纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将6-24根羊毛纤维包覆于4-8化学纤维的四周，复合，加捻形成羊毛复合纱；

(3)将步骤(2)得到的羊毛复合纱进行预热处理，然后以3-5m/s的速度用对压辊式压缩机进行表面微处理，得到防缩的羊毛复合纱。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，特制的喷丝孔四周含有2-3颗半圆形颗粒，所述半圆形颗粒的半径为0.8-1.5μm。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，旋转凹槽的旋转角度为15-25°，凹槽的深度为0.6-1.2μm。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(1)中，化学纤维的直径为13-15μm。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中，加捻的捻度为50-80T/m，所述羊毛复合纱的表面均为羊毛纤维。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，预热的温度为35-40℃，预热的时间为60-90s。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，防缩的羊毛复合纱的凹凸结构密度为100-150个/cm。

作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中，防缩的羊毛复合纱的尺寸稳定率为95-98％。

与与有技术与与，本发明具有以下有益效果：