[发明专利]内盒拼接成型机及内盒成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及内盒成型领域，尤其涉及一种内盒拼接成型机及其成型方法。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为成型设备的蓬勃发展提供强有的技术支柱，以促使成型设备朝高集中化、高智能化及高精度化的方向发展，而纸盒成型机就是诸多成型设备中的一种。灰板弯折成型机、四角贴角机、

目前，现有的全自动纸盒成型机是由面纸供料线、内盒成型机、定位机及成型折入机这四大部分组件，分别完成面纸吸取过胶、内盒成型、内盒与面纸定位及面纸的侧面与内盒的侧壁相粘合的四个工艺部分。其中，在内盒成型机成型内盒过程中：如图16a所示，内盒成型机的灰板弯折成型装置先将灰板200a的四个弯折部分210相对主体部分220弯折90度，使弯折后的四个弯折部分210与主体部分220围出如图16b所示的内盒结构200b；紧接着，四角贴角装置用不干胶230将刚围出的内盒结构200b的四个角粘住而使该内盒结构200b定型，从而实现将灰板200a成型出如图16c所示的内盒200。

但是，如图16a所示，用于弯折成型内盒200的灰板200a的四个角落的材料被切除，该切除的材料又没法再利用，故造成灰板200a的极大浪费，从而增加了灰板200a的使用成本；同时，又由于内盒200的定型是靠不干胶230对该内盒结构200b的四个角进行贴紧所实现，故在纸盒成型后会留下贴角印，影响盒子的美观度。

另外，现有的内盒成型机只能生产方方正正的普通盒子，无法满足异型盒的生产要求，因而限制了其适用范围。

因此，有必要提供一种内盒拼接成型机及其成型方法来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种提高灰板利用效率以降低成本、提高内盒的美观并扩大适用范围的内盒拼接成型机。

本发明的另一目的在于提供一种提高灰板利用效率以降低成本、提高内盒的美观并扩大适用范围的内盒成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种内盒拼接成型机，适用将相互分开的第一灰板和第二灰板拼接出内盒。第一灰板包含用于形成内盒底壁或顶壁的主体部分及可相对主体部分弯折的弯折部分，弯折部分用以形成内盒的第一侧壁，第二灰板用以形成内盒的第二侧壁。而本发明的内盒拼接成型机包括机架及设于机架上的灰板上料装置、灰板转移机构、导向架、顶推机构、喷胶机构及弯折拼接机构。灰板上料装置位于机架的左端处且同时将第一灰板和第二灰板向上输送。导向架沿机架的左右方向位于灰板上料装置及弯折拼接机构之间，导向架开设有供第一灰板导向的第一导向滑槽和供第二灰板导向的第二导向滑槽。顶推机构沿机架的左右方向穿置于导向架内。弯折拼接机构位于机架的右端处，弯折拼接机构包含顶推成型头、驱使顶推成型头沿机架的上下方向移动的上下移动驱动器、第一翻转组件及具有成型腔的弯折框架。第一翻转组件位于成型腔的上方，成型腔与主体部分相匹配，顶推成型头位于成型腔的正上方，顶推成型头的侧壁具有供第二灰板紧贴用的紧贴面，顶推成型头还沿机架的前后方向向外伸出紧贴面的阻挡块，阻挡块在第二灰板紧贴于紧贴面时抵触该第二灰板的顶端。其中，灰板转移机构将灰板上料装置输送来的第一灰板和第二灰板同时地转移至对应的第一导向滑槽和第二导向滑槽内。顶推机构将第一导向滑槽内的第一灰板顶推至成型腔的正上方的同时，顶推机构还将第二导向滑槽内的第二灰板顶推至第一翻转组件上。喷胶机构对在第一导向滑槽内滑动的第一灰板之主体部分和弯折部分涂上粘胶层。顶推成型头在上下移动驱动器驱动下向下顶推第一灰板进入成型腔内，且在顶推成型头顶推第一灰板进入成型腔内的过程中，第一翻转组件将第二灰板翻转预设角度后紧贴于紧贴面上，顶推成型头的阻挡块带动紧贴于紧贴面上的第二灰板粘在主体部分的粘胶层上。顶推成型头在与成型腔的配合下使第一灰板的弯折部分相对主体部分弯折至该弯折部分的粘胶层与第二灰板粘住为止，则此时的第一灰板与第二灰板共同拼接出内盒。