[发明专利]一种节能的载金炭解吸电解方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭浆提金工艺中节能的载金炭解吸电解方法，特别涉及一种在黄金行业中炭浆工艺节能减排，降本增效的载金炭解吸电解方法。

技术背景

炭浆提金技术是现代的主要产金工艺，由于国内外对环保的愈加重视及人们的环保意识的愈加增强，无氰中温解吸电解装置的应用变得越来越广泛。通常情况下，载金炭无氰中温解吸电解设备属于压力容器范畴，该系列装置运行系统温度150±2℃，压力0.45～0.5MPa，在《中华人民共和国特种设备安全法》中规定：特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。

因此，从安全第一、节能环保和非氰化法提金工艺的兴起等方面来讲，降低解吸电解装置的能耗，保证解吸电解工艺的环保具有重大意义。

发明内容

本发明提供一种炭浆提金工艺中节能的载金炭解吸电解方法。

该方法是：将两套解吸电解装置的溶液槽由管路连接，溶液槽内装有热交换器；在第一套解吸电解装置完成解吸电解，进入泄压排液阶段，此时将热量通过热交换器传递给第二套解吸电解装置的溶液槽中的溶液，这样就减少了第二套装置中加热器补加的热量；同理，第二套解吸电解装置的热量传递给第一套解吸电解装置的溶液槽中的溶液。

本发明的有益效果：

实现了解吸电解过程中的热量损失最小化，充分回收利用余热，同时缩短了解吸电解的时间。因此，减少了的电耗，降低了解吸电解装置的运行成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的方法是：将第一套解吸电解装置的第一溶液槽1与第二套解吸电解装置的第二溶液槽2通过管路连接，第一溶液槽1和第二溶液槽2内分别装有第一加热器5和第二加热器6，第一溶液槽1和第二溶液槽2均安装有热交换器，在第一套解吸电解装置排气、排液时，第一解吸柱3、第一电解槽7和第一加热器5内的高温液体和气体经过第二溶液槽2内的热交换器回到第一溶液槽1，多余的气体通过烟囱外排，以此方式，将高温气体和液体的热量传递给第二溶液槽2内的解吸液，加热解吸液，缩短了第二套解吸电解装置小循环的时间，即缩短了加热器的工作时间，降低了电耗。回到第一溶液槽1内的解吸液温度降低，外排的气体量变少，减少热量损失。同理，当第二套解吸电解装置进入排液阶段时，第二解吸柱4、第二电解槽8和第二加热器6内的高温液体和气体经过第一溶液槽1内的热交换器回到第二溶液槽2，多余的气体通过烟囱外排，以此方式，将高温气体和液体的热量传递给第一溶液槽1内的解吸液，加热解吸液，缩短了第一套解吸电解装置小循环的时间，即缩短了加热器的工作时间，降低了电耗。