[发明专利]一种矿用乳化液配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种配比装置，尤其是一种适用于矿用液压系统工作介质的乳化液配制装置。

背景技术

乳化液是由水和乳化油经一定比例混合而成的高水基液压传动的工作介质，其常用的水、油比例为95:5。乳化液在矿山支护领域具有重要的地位，其浓度是否适当直接影响到矿山支护设备及其液压元件的工作寿命及维护成本，而乳化液配置方法是否高效直接影响到矿山支护设备及其液压元件使用的工作效率。矿山支护设备主要有液压支架和单体液压支柱两种，对于液压支架来说，由于支架液压系统管路长，元件和执行机构多，有部分乳化液流失是必然的；这种现象在单体支柱液压系统中显得尤为严重，因为单体支柱大部分为外注式，乳化液不回收，从而造成乳化液的大量流失，所以必须及时补充，否则会严重影响矿山支护设备的正常工作，进而影响到矿山的安全生产。这就迫切需要一种工作效率高、操作简单、浓度配比精度高的矿用乳化液配制装置。目前国内煤矿生产企业多采用人工地面混合配比的方法配制乳化液，，因此存在配比精度不高、劳动强度大、工作效率差等缺点，难以实现高效快捷简便精确地配制乳化液的目的。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、高效快捷并且控制配比精度准确、使用维护方便的矿用乳化液配制装置。

技术方案：本发明的矿用乳化液配制装置，包括乳化液箱、油水混合器、齿轮泵、电机、乳化油箱、流量控制阀、万向轮；所述的乳化油箱焊接在乳化液箱的侧面，所述的电机、齿轮泵、油水混合器、流量控制阀依次固定安装在乳化油箱的上部；所述电机经联轴器与齿轮泵相连接，齿轮泵的进油口经管路连通乳化油箱，其出油口与油水混合器的一个进油口经管路连接；所述流量控制阀的入口经管路连通自来水管，其出口与油水混合器的另一进油口管路相连接，油水混合器的出油口经管路连通乳化液箱。

所述的乳化油箱和乳化液箱底部均安装有万向轮。

所述流量控制阀的水流量与齿轮泵的油流量体积比为95:5。

所述的乳化液箱和乳化油箱侧面均设有观察液位的液位计。

所述的乳化液箱和乳化油箱顶面均设有通孔和螺纹拧在通孔上的盖子。

有益效果：本发明通过所选定的齿轮泵与流量控制阀之间流量成比例的关系，实现对所配制乳化液浓度的控制。由于流量控制阀的流量可调，因此可根据不同的浓度要求，形成多套精度高、操作简单的矿用乳化液配制装置。由于电机、齿轮泵、油水混合器、流量控制阀依次固定安装在乳化油箱的上部，所以检修维护方便快捷。并且乳化油箱和乳化液箱底部均安装有万向轮，因此使用灵活，移动方便。与现有技术相比，该矿用乳化液配制装置结构紧凑、使用灵活、配比精度高；不仅可以和矿山支护用乳化液泵站配套使用，也可以用于其他类似液体的混合配置。

附图说明

图1是本发明的整机等轴测视图。

图2是本发明的整机俯视图。

图中：1-乳化液箱；2-油水混合器；3-齿轮泵；4-电机；5-乳化油箱；6-流量控制阀；7-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明的矿用乳化液配制装置，主要由乳化液箱1、油水混合器2、齿轮泵3、电机4、乳化油箱5、流量控制阀6、万向轮7构成；所述的乳化油箱5焊接在乳化液箱1的侧面，乳化油箱5和乳化液箱1底部均安装有万向轮7；所述的电机4、齿轮泵3、油水混合器2、流量控制阀6依次固定安装在乳化油箱5的上部；所述电机4经联轴器与齿轮泵3相连接，齿轮泵3的进油口经管路连通乳化油箱5，齿轮泵3的出油口与油水混合器2的一个进油口管路相连接；所述流量控制阀6的进口经管路连通自来水管，流量控制阀6的出口与油水混合器2的另一进油口经管路连接，油水混合器2的出油口经管路连通乳化液箱1；所述流量控制阀6的进水流量与齿轮泵3的泵出油流量按固定比例经混合器2配制，配制完成的乳化液进入到乳化液箱1中储存备用。所述流量控制阀6的水流量与齿轮泵3的油流量体积比为95:5。

工作原理：根据所需乳化液的浓度，调节流量控制阀6的调节螺母，使其流量与齿轮泵3的流量成设定比例；然后接通水管，使具有一定压力的水源从入口P处经过流量控制阀6进入油水混合器2中；同时通过电机4给齿轮泵3提供动力，齿轮泵3从乳化油箱5中抽取乳化油，再泵送至油水混合器2中；两种液体在油水混合器2中可实现充分混合，进而进入乳化液箱1中进行储存。所述的乳化液箱1和乳化油箱5侧面均设有观察液位的液位计；所述的乳化液箱1和乳化油箱5顶面均设有通孔和螺纹拧在通孔上的盖子。

操作人员可根据乳化液箱1和乳化油箱5侧面的液位计观察液位，若乳化液箱1内液体超过规定液位时，须及时切断水源及电源；操作人员可通过拧开乳化液箱1或乳化油箱5上方的盖子，实现对相应液体的抽取或添加。