[发明专利]一种流态化钢渣微粉专用RO相磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣微粉RO相磁选机，也涉及到无机非金属干法除铁用高梯度磁选机。

背景技术

目前钢渣微粉的生产都采用预磨+细磨工艺，钢渣预磨粉经选铁后进入细磨工序，细磨后即为钢渣微粉，钢渣中RO相为FeO、MgO、MnO的共溶物，在强磁场下显磁性，RO相在30～50微米范围可以实现单体解离，但在该粒度下，采用传统的磁选作业无法将RO相与其它矿物进行分离，这是因为在30～50微米粒度下，强磁场力作用下RO相与微粉中其它矿物发生磁团聚及静电吸附，无法实现有效分离。

钢渣微粉是全干法作业，这就需要在选别RO相的过程中创造条件使RO相与其它矿相单体分散在空气中，才会实现在磁场力的作用下RO相的分选，并尽可能的得到高纯度的RO相。

在中国专利公开CN104209187A中公开的磁选机方案中，利用的沸腾式的理念，可以将RO相与微粉中其它矿物打散，可以实现小批量的磁选，一般用于实验室中，如果将之应用到批量的工业化生产线中，还是存在以下问题：

1、难以形成连续的流态化，微粉动浮动和前进动力都来自于下侧的空气腔，空气需要将微粉浮动并带动微粉向出料口前进，造成入料口一侧的物料速度较慢(气流小)，易出现沉积现象，即不能充分形成沸腾状态，靠近出料口一侧的物料速度较快，容易出现不连续的情况，造成物料在其中不连续、不均匀现象，不能适应连续化的生产线中。

2、排气口中设置了滤网，滤网的作用是过滤，但是会阻挡气流的流通，造成排气不畅，且由于微粉物料会掺合在气流中，造成过滤网的堵塞，需要经常的对过滤网进行更换，应用于少量的实验室中还可，大规模的生产线中无法使用。

3、皮带式的磁选装置高度不能调节，且在空气腔中气流的作用下，会有大量的微粉自出料斗溢出，不能保证磁选的纯度。

4、设备运行过程中，由于皮带与磁场受粉体的影响，皮带与磁系之间会慢慢聚集磁性物料，一方面阻档磁力线，使磁场不通触角到皮带下选别物料，另一方面，也会影响皮带的运行，使之跑偏，造成设备故障不能长期运行。

发明内容

为了解决上述不适合于大规模生产线中使用要求的不足，本发明提供一种能够适应规模化、连续化生产中使用的RO相磁选机，具有大流量、均匀化、连续化的特点，并且磁选得到的RO相具有纯度高的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种流态化钢渣微粉专用RO相磁选机，包括流态化部分和磁选部分，其特征在于：

所述流态化部分包括流态化槽、进料斗、出料口、气泵、进气口、抽气口和除尘器，所述流态化槽为长条状的壳式结构，内有上下两个腔室；其中，下层为空气室，在空气室一端设有进气口，所述进气口向上正对着流态化室的进料口，所述进料口连接一个进料管或进料溜槽；上层为流态化室，远离进料口一端的流态化室下侧和上侧分别设置出料口和抽气口，上、下两室间由透气性布料隔开，布料为水平涨紧状态，所述抽气口连接除尘器，所述流态化室的中部为一个用于安装回转磁盘的分选腔，在分选腔的两侧分别设有一个RO相出料斗，通过回转磁盘在分选腔内运动，RO相被磁盘吸附后随回转磁盘旋转至无磁区靠重力和离心力落入RO相出料斗，选别RO相后的钢渣微粉从出料口排出；

磁选部分，包括回转磁盘、外壳体、磁系盘、立轴、轴套、传动部和电机，所述立轴竖向设置，立轴上部和中部通过紧固结构固定在框架中，所述立轴下端延伸至分选腔内，在立轴的下端固定一个静止的磁系盘，在磁系盘上镶嵌有磁块，磁块的布置沿着磁系盘的底面进行布置并形成两个半圆弧状的磁系，两个磁系按照中心对称方式布置，每一磁系完全覆盖住与布料重叠部分且向外壳体旋转方向延伸出部分磁块，两磁系之间的无磁区域位于RO相出料斗上方的区域内，形成RO相卸料区；所述轴套套置在立轴下段，所述轴套上部位于分选腔以外，并通过齿轮传动由电机驱动，其中轴套与立轴之间设有回转组件(轴承)，回转磁盘位于磁系盘的上方，一个不锈钢材质的外壳体罩在磁系盘和磁系的下方，外壳体为具有底面和侧面的圆形桶，与磁系盘之间不接触并形成间隙，外壳体上边沿与回转磁盘进行固定，其中外壳体上与磁系对应的部位有磁性，错位部分则磁性消失。

进一步地，所述电机为变频电机或者调速电机。

进一步地，在流态化槽的侧面安装一振动电机，且所述流态化槽整体是通过螺旋弹簧或者空气弹簧安装在地基上。

进一步地，在回转磁盘下表面设置聚磁介质，设置方式为粘接或螺钉固定。

进一步地，所述聚磁介质为电工纯铁。