[发明专利]一种绒类织物形成花纹的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于织物制造技术，尤其涉及一种绒类织物形成花纹的加工方法。

背景技术

目前，随着生活水平的不断提高，人们对纺织面料的时尚化也提出了更高的要求。其中绒类面料被人们广泛运用于家纺、服装等领域，其花纹的形成方法现有的主要为提花、压花、烂花、涂层(烫金)、剪花、胶印这几类。其中涂层和胶印都需要通过压胶来形成花纹。涂层的具体加工工序为：定型—拉毛—染色—定型—烫光、剪毛—涂层—复定型。涂层形成的花纹因为是先拉毛后上胶，使得形成花纹后的绒毛不够活络，绒毛的立体层次感不强。而胶印的方法是运用在双针床割绒织物中，上胶是在织物正面，此方法不适用于单针床织物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绒类织物形成花纹的加工方法，该加工方法形成的花纹活络、细腻灵活，且成本较低，操作方便，以解决现有技术中绒类织物形成花纹存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绒类织物形成花纹的加工方法，其包括以下工艺步骤：预定型—压胶—拉毛、烫光—回定型—染色—轧助剂—成品定型—剪毛—复合。

特别地，所述加工方法中采用的基布为无花纹的常规织物或有提花的织物的任一种。

特别地，所述压胶工序中通过控制压胶量，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，来形成丰富多样的花型。

特别地，所述预定型工艺中每100公斤织物中加T/C起毛剂1～3公斤，定型温度：208～215℃，车速：22～25m/min，门幅148～155㎝。

特别地，所述压胶工艺中胶水分为黑色胶和本色胶，用量依据所开花辊决定，较佳的每100公斤织物胶水用量为2～4公斤，车速12～14m/min，温度：按四节烘房，第一个125℃，其余三节均为80℃。

特别地，所述拉毛、烫光工艺中采用8台拉毛机组成一条拉毛组，拉一遍，车速15～17m/min，1～5台为起毛，无张力，6～8台为梳毛，烫光采用冷烫，温度为50℃，车速10～12m/min。

特别地，所述回定型工艺中温度控制在160～180℃，车速45m/min，门幅：150～155cm。

特别地，所述染色工序中采用溢流染色机，染色温度：130℃，保温30min，40℃运转5min，以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以1.2℃/min降温至110℃，以3℃/min降温至70℃，剪样对色，酸洗出布。

特别地，所述轧助剂工序中加氨基硅油浸轧，每100公斤织物氨基硅油的用量为3～5公斤，车速60m/min，所述成品定型工序中温度控制在150～160℃，车速：25m/min，门幅150～155cm。

特别地，所述复合工序中用胶水贴合普通T/C涤棉底布，温度110～125℃，车速20～25m/min，切边至142～145cm。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述绒类织物形成花纹的加工方法是在织物的正面进行，通过先压胶后拉毛的方式，从而使压胶部分的延展线无法被拉出或部分被拉出，从而在布面上形成所需要的花纹。此种方法可以通过控制压胶的多少，来形成全绒、薄绒和无绒区域，通过这三种区域的变换，可以形成丰富多样的花纹。不仅所形成的花纹活络、细腻灵活，而且成本较低，操作方便。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法的工艺流程图；

图2是采用本发明具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法加工的类似于皮革的纹理效果的绒类织物示意图；

图3是采用本发明具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法加工的类似石头纹理的效果的绒类织物示意图；

图4是采用本发明具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法加工的线条纹效果的绒类织物示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的绒类织物形成花纹的加工方法的工艺流程图。

本实施例中，在机号为E28或E32的高速特里科经编机上采用三把或四把导纱梳栉编织形成坯布。纱线配置：GB1穿75D144f涤纶DTY，GB2和GB3穿55D24f涤纶FDY。