[发明专利]湿法烟气脱硫废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术，尤其是一种包括脱硫废水的中和反应、软化反应、泥水分离及膜分离技术且能有效地去除废水中的重金属离子、钙离子、镁离子和悬浮物的多功能处理技术，具体地说是一种新型湿法烟气脱硫废水处理系统。

背景技术

目前国内湿法烟气脱硫生产中会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水的PH值为5.0～5.5，废水中重金属主要污染因子有汞、镉、铬、镍，废水中的悬浮物高达15000～25000毫克/升，废水中的钙离子为2000～6000毫克/升，废水中的镁离子为1500～4500毫克/升，氯离子高达15000～20000毫克/升，要实现脱硫废水的零排放，必须对脱硫废水进行预处理，目前国内常采用的处理工艺流程是：

这套处理工艺流程中，前段处理工艺为中和箱＋沉降箱＋絮凝箱＋澄清浓缩池，主要降解重金属及去除绝大部分悬浮物，后段处理为软化反应箱Ⅰ＋软化反应箱Ⅱ＋沉淀箱＋膜分离装置，主要去除水中的钙镁离子、少量悬浮物及浊度。脱硫废水在酸性条件下，有毒重金属离子均溶解于水中，当投加石灰乳或烧碱使水的PH在9.5左右时，有毒重金属离子生成氢氧化物沉淀存在于污泥中，压滤形成的泥饼定为危险废物，处置费用很高，根据处理水量水质及处置费用的地区差别，一般每年处置费为600～1200万元，由于目前处理工艺流程过长，药剂品种多，加药量大，投资费用高，占地面积大，运行费、污泥处置费高及运行管理烦杂已制约脱硫废水处理的实施，因此设计一种新型湿法烟气脱硫废水处理新型装置。

发明内容

本发明的目的是针对目前国内湿法烟气脱硫生产中产生的脱硫废水处理缺乏相应的高标准处理装置的现状，设计一种结构紧凑、投资费用较少、运行费用低及运行维护简便的新型湿法烟气脱硫废水处理系统，它采用污泥分质处理技术，使产生的无法回用的属于危险废物的污泥量减少80%，新装置将中和反应、软化反应、泥水分离及膜分离优化组合，完成去除废水中的重金属、悬浮物和钙镁离子。

本发明的技术方案是：

一种新型湿法烟气脱硫废水处理系统，它包括高效沉淀器2、PH调节箱3、软化反应箱7、沉降箱11、烧碱计量箱5、纯碱计量箱9、管式微滤膜15、清水箱20、盐酸计量箱18、污泥浓缩器23、厢式压滤机27、膜清洗酸液计量箱31和膜清洗碱液计量箱32，其特征是所述的高效沉淀器2通过管道与脱硫废水水源相连通，它的底部通过管道与高效沉淀器排泥泵25连通以便将高效沉淀器中的污泥直接排出处理，高效沉淀器2一侧中上部通过管道与PH调节箱3的进水管道相连通，PH调节箱3顶部与烧碱计量箱5及烧碱液计量泵6通过管道连通，PH调节箱3一侧下部通过开孔与软化反应箱7相连通，软化反应箱7顶部与纯碱计量箱9及纯碱液计量泵10通过管道连通，软化反应箱7一侧中上部通过开孔与沉降箱11相连通，沉降箱11顶部通过管道与膜反洗出口电动阀38及污泥浓缩器上清液排出电动阀30相连通，沉降箱11一侧中下部通过管道与提升泵14的进口端相连通，沉降箱11底部通过管道与沉降箱排泥泵24的进口端相连通；管式微滤膜15一侧进水口通过管道和三通与提升泵14的出口及化学清洗泵33的出口相连通，管式微滤膜15的另一侧底部出水口通过管道和三通与反洗水柱16相连通，在连接管式微滤膜15与反洗水柱16的管道上安装有酸碱液计量箱电动阀35，管式微滤膜15另一侧浓缩液出口通过管道和三通与浓缩液排放电动阀22连接，在连接管式微滤膜15与浓缩液排放电动阀22的管道上安装有膜清洗回流液电动阀34，管式微滤膜15另一侧上部通过管道与膜反洗出口电动阀38相连；反洗水柱16通过三通及管道一侧与至清水箱电动阀17相连、另一侧与气动阀37及储气罐36相连通，清水箱20一侧连接有出水阀21，清水箱的顶部通过管道分别与进水电动阀17、中和用药液进口与盐酸计量泵19及盐酸计量箱18相连通；膜清洗酸液计量箱31顶部及膜清洗碱液计量箱32顶部分别通过三通管道与膜出水管电动阀35、清洗液回流电动阀34相连通，膜清洗酸液计量箱31顶部及膜清洗碱液计量箱32的底部分别通过管道与清洗水泵33的进口端相连通；污泥浓缩器23顶部分别通过管道与膜浓缩液排放电动阀22、厢式压滤机滤液排放电动阀29、沉降箱排泥泵24出口相连通，污泥浓缩器23一侧的上清液出口通过管道与排出电动阀30的进口端相连通，污泥浓缩器23的底部通过管道与污泥提升泵26的进口连通，厢式压滤机27的进口通过管道与污泥提升泵26的出口连通，厢式压滤机27的底部连接有泥斗28，厢式压滤机27的滤液出口与电动阀29的进口端相连通。