[发明专利]一种热锻冷却系统

说明书

技术领域：

本发明涉及锻造设备技术领域，更具体的说涉及一种热锻冷却系 统。

背景技术：

现有的锻造中对锻件冲压时其中一个重要的步骤，而冲压时对模 具和冲头需要进行冷却，现有的冷却方式是如图1所示，在下模处安 装上水管10A，对模具面上进行冲洗冷却，其缺点：1.冲头冷却水 滴到产品毛坯上，使毛坯迅速冷却，大大降低了冲头寿命；2.用水 量大；3.实际流到凹模内的水量少，全从模具面上往外流光了，模 具冷却不充分，大大降低了模具的使用寿命；4.由于水流大，产品 毛坯放进去时，冷却水全流到产品上了，导致产品淬裂；5.冷却水 大量流到产品毛坯上使产品毛坯冷却过块，在成型时无法挤压饱满， 在后续车削中出现黑皮。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种热锻冷却系统， 它可以将冲头上的冷却水冲走，使得水滴不会滴落在工件上，保证工 件的质量，同时，其下模座处的冷却水液不会从工件上方冲洗冷却， 从而避免了工件产生脆裂和不饱满的问题，而且用水量少，节约水量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种热锻冷却系统，包括下砧板,所述下砧板的中部具有阶梯通 孔，支撑套插套在阶梯通孔中并固定在下砧板中，下模板固定在下砧 板的平面上，两个拉杆处于阶梯通孔的两侧，两个拉杆的下端依次穿 过下模板和下砧板并插套在卸料板上，拉杆的上端螺接在拉杆上套 中，拉杆上套固定在上模板中，上模板的底面中部固定有上模座，上 模座的底部设有冲头；

支撑套上具有主阶梯通孔，下顶杆插套在主阶梯通孔中，下模板 的中部具有中心阶梯通孔，中心阶梯通孔的底部小直径段中插套有上 顶杆，上顶杆的下端压靠在下顶杆的顶端面上，下垫板插套在中心阶 梯通孔的中间段孔中并压靠在底部小直径段的上端面上，下模座插套 在中心阶梯通孔的顶部大直径段中并通过螺栓固定连接在下模板中， 下模座的底面压靠在下垫板上，下模座的中部具有下模座阶梯通孔， 上顶杆的上端伸入下模座阶梯通孔的底部的小直径通孔段中，顶块垫 插套在小直径通孔段，顶块垫压靠在上顶杆的顶端面上，凹模垫插套 在下模座阶梯通孔的上部的大直径通孔段中，顶块插套在凹模垫的轴 向中心通孔中，顶块的底端压靠在顶块垫上，凹模垫的底面压靠在小 直径通孔段的上端面上，凹模在凹模垫的上方，模盖螺接在下模座的 顶部，凹模夹持在模盖与凹模垫之间，凹模的上端插套在模盖的中心 锥形主通孔中；

顶块垫的底部具有底部凹槽，下模座的小直径通孔段的侧壁上具 有侧壁凹槽，顶块与凹模垫之间具有环形间隙，下模座的外侧壁上通 接有进水连接头，进水连接头与下模座的侧壁上具有的进水孔相通， 进水孔的上端伸出下模座的顶端面，下模座的顶端面与模盖的顶部底 面之间具有间隙，大直径通孔段的顶部内侧壁上具有斜向槽，斜向槽 与进水孔相通，凹模垫的顶面具有缺口，缺口与斜向槽、环形间隙相 通。

所述上模座的底端螺接有上模盖，上模座的底面中部具有凹槽， 凹槽中嵌套有上垫块，上模盖的中部具有上端直径大小端直径小的锥 形通孔，锥形挤压冲头套插套并压靠在锥形通孔中，冲头插套并压靠 在锥形挤压冲头套的锥形中心通孔中，冲头的下端向下伸出锥形挤压 冲头套，上垫块插套在凹槽中，冲头的上端压靠在上垫块上，上垫块 的中部具有垫块下水孔，上模座的中部具有上模通孔，上模板的中部 具有进水孔，进水孔的上端螺接有管接头，进水孔与上模通孔相通， 上模通孔与垫块下水孔相通，垫块下水孔对着冲头的上端。

所述下顶杆的顶部外壁具有向外径向延伸的径向部，径向部插套 在主阶梯通孔的上部大直径段中，下顶杆的下部插套在主阶梯通孔的 下部段中。

所述下砧板的顶面上固定有气管连接架，气管固定在气管连接架 上，气管的吹气端对着冲头。

所述冲头的上部为锥形部，锥形部插套在锥形挤压冲头套的锥形 中心通孔中，冲头的下端为圆柱部，圆柱部向下伸出锥形挤压冲头套， 冲头的底端面上具有冲压凸起部。

所述凹模垫的顶部内侧壁上具有环形槽，凹模的底面中部具有凸 起圈，凸起圈插套在环形槽中，凹模压靠在凹模垫的上端面上。

所述模盖的顶部具有上端直径小下端直径大的中心锥形主通孔， 凹模的上端外壁为锥形壁，锥形壁与中心锥形主通孔相配合，中心锥 形主通孔的侧壁上具有长形槽，长形槽与间隙相通。

本发明的突出效果是：