[发明专利]一种镶芯喷粉石墨转杆及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝铸造行业中用于喷粉除气设备的一种石墨转杆，具体是一种镶芯喷粉石墨转杆及其加工方法。

背景技术

在铝铸造行业，通常用石墨转杆连接石墨转轮后与喷粉除气设备的主轴连接，粉剂罐体内的精炼剂借助预先调节好压力和流量的惰性气体通过有通孔的石墨转杆导入熔融铝液。精炼剂均匀散布在熔融铝液中，把铝液中的杂质夹杂后带出液面，最终达到精炼铝液的目的。

传统喷粉除气设备的石墨转杆直接利用除气管路代替喷粉管路，喷粉管路经常被精炼剂堵塞，主要的原因是：

1、石墨转杆通过通孔传送精炼剂时，铝液的热量通过石墨转杆的管壁使精炼剂的温度迅速升高，部分精炼剂在到达通孔底部前就开始受热融化。

2、受热融化的精炼剂和正常传送的精炼剂粘合在一起，极易造成喷粉管路堵塞。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镶芯喷粉石墨转杆及其加工方法，使石墨转杆既符合除气要求，也满足喷粉要求，同时具有成型简单、不易堵塞、使用寿命长、保持喷粉和除气效率稳定的优点。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明镶芯喷粉石墨转杆，它由石墨转杆和不导热材质的镶芯套管构成，所述石墨转杆内开有镶芯通孔，所述镶芯套管包括头管、若干中管和底管，头管、若干中管和底管按顺序套装在镶芯通孔内，镶芯套管内设有输送精炼剂的通孔。

所述石墨转杆与底管之间装配有石墨螺钉。

镶芯喷粉石墨转杆的加工方法，包括如下操作步骤：

1.加工石墨转杆外圆

按照石墨转杆长度和直径设计要求，上车床粗车石墨转杆的外圆；

2.石墨转杆钻孔

将粗车好外圆的石墨转杆上车床在其两端分别钻好底孔和引孔，底孔用于装配石墨螺钉，引孔用于输送刚从喷粉除气设备出来的精炼剂，引孔的末端车好倒角，最后用枪钻钻镶芯通孔；

3.精车石墨转杆与石墨转轮和喷粉除气设备主轴连接的部位；

4.加工不导热材质的镶芯套管

每根石墨转杆配做一节头管、一节底管及若干节中管，头管、底管及中管构成镶芯套管，镶芯套管采用不导热材质制作，底管的外圆台阶与石墨螺钉配做，头管设有与引孔末端匹配的锥头；

5.装配镶芯套管

(1)将头管的锥头对应石墨转杆的引孔倒角处放入镶芯通孔内；

(2)将头管的另一端涂满白乳胶后垫上陶瓷纤维纸；

(3)将陶瓷纤维纸另一面粘白乳胶，放入一节中管；

(4)接着将中管的另一端涂满白乳胶，垫上陶瓷纤维纸，再放入一节中管，如此操作直至末端仅留下装配底管的位置；

(5)最后装入底管，底管与底孔之间装配石墨螺钉；

6.最后将装配好的石墨转杆放进300℃的电炉内烘烤3小时，炉内温度降到50－70℃时把石墨转杆取出，进行包装即可。

所述镶芯套管在装配前是加工好通孔的，在装配完成后车平端面与石墨转杆端面齐平即可。

所述镶芯套管在装配前是还没有加工好通孔的，装配后统一用枪钻钻孔，钻孔完成后再车平端面。

所述镶芯套管采用硅酸钙材料制作。

本发明采用镶芯套管结合石墨转杆，极大程度降低了喷粉除气设备使用过程发生喷粉堵塞的现象和频率，尤其对喷射颗粒较细的精炼剂，更能显示其优越性，而且具有成型简单、使用寿命长、保持喷粉和除气效率稳定的优点。

附图说明

图1是本发明采用的石墨转杆的结构示意图。

图2-1是镶芯套管的头管结构示意图。

图2-2是镶芯套管的中管结构示意图。

图2-3是镶芯套管的底管结构示意图。

图3是装配在镶芯套管的底管上的石墨螺钉结构示意图。

图4装配好的镶芯喷粉石墨转杆的结构示意图。

图5是本发明镶芯喷粉石墨转杆的加工流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作如下说明：

本发明镶芯喷粉石墨转杆，它由石墨转杆1和镶芯套管构成，石墨转杆1内加工有镶芯通孔，见图1所示。镶芯套管包括头管2(见图2-1所示)、中管3(见图2-2所示)和底管4(见图2-3所示)，镶芯套管由硅酸钙材质等不导热材质制成，镶芯套管的头管、若干中管和底管按顺序套装在镶芯通孔内，镶芯套管内设有输送精炼剂的通孔，装配好的镶芯喷粉石墨转杆的结构见图4所示，石墨转杆1与底管4之间装配有石墨螺钉5。

本发明镶芯喷粉石墨转杆的加工流程见图5所示，具体包括如下操作步骤：