[发明专利]连铸中间包水口车式烘烤装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备节能技术领域，即炼钢厂连铸中间包水口车式烘烤装置。

背景技术

多年来，炼钢厂连铸中间包烘烤水口方法是用煤气火焰配风助燃，直接喷烤包底水口下端，主要问题表现在：1、用煤气火焰直接喷烤，使水口里外受热不均，极易造成炸裂，以至引发事故。2、由于直接在包底喷火烘烤，造成包底变形，需要经常修复以至需要换包底，减少中间包的使用寿命。3、火焰辐射与大量残余煤气使现场环境造成污染，损害操作工人的身体健康。4、由于水口烘烤时间长，温度低（约3.5～4小时，450～600℃），造成开浇困难，需用摆槽放掉一钢水，约3～5吨/次，而且必须前三炉钢要提高出钢温度，要多耗电能约900度/次。

发明内容

本发明目的是：针对上述存在的问题，设计了连铸中间包车式水口烤烘装置，提高水口烘烤温度，使水口里外受热均匀，杜绝因温差炸裂事故，提高开浇成功率，延长中间包的使用寿命，减少环境污染和对工人的身体伤害，同时节能降耗增效。

本发明的技术方案是：连铸中间包车式水口烘烤装置，其包括上开口下封底的圆形烘烤筒，其上沿辅设耐高温密封垫圈，烘烤筒的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔，在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头，排气管接头与外相接有射流负压轴吸器；烘烤筒的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬；烘烤筒坐在底盘。底盘下四角固定万向轮。

在烘烤筒的正下面焊有圆管，在圆管外套一螺旋压力弹簧，弹簧插接在相配合的固定管座中，管座焊在方形底盘上，底盘上焊有扶手，底盘下面四角固定有万向轮。

所述的射流负压轴吸器包括圆形小风箱，在其进气端的内腔固定有抽吸管，其管内径尺寸大于水口孔径尺寸，在小风箱的排气端的内腔向外固定有射风管，抽吸管插入射风管；射风管与抽吸管叠套间隙为1.5～3㎜，

在小风箱的下壁上固定有送风管接头。

本发明的效果是：1、烘烤1.2～1.5小时，水口温度可达800～1000℃。2、节约煤气17500Nm³/次。3、提高连铸机开浇率，降低电耗约6000度/炉次，减少钢液损失5吨/次。4、杜绝了火焰对中间包底部喷烤变形现象，延长了中间包使用寿命，测算一年可减少2个中间包体的损失。5、杜绝了因温度不均而造成炸裂事故，减少安全隐患，使生产顺行。6、改善了烘烤水口的现场环境，杜绝了火焰辐射和烟尘污染。7、特别是避免了残余煤气对员工的身体伤害。8、操作简单，方便快捷，节能降耗，安全可靠。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是射流负压轴吸器结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：烘烤筒1，密封垫圈2，管镜式观察孔3，排气管接头4，射流负压轴吸器5，锅底形内衬6，圆管7，弹簧8，管座9，底盘10，扶手11，万向轮12，圆形小风箱5-1，进气弯管接头5-2，抽吸管5-3，射风管5-4，送风管接头5-5。

参见图1，连铸中间包车式水口烘烤装置，设有上开口下封底的圆形烘烤筒1，其上沿辅设耐高温密封垫圈2，烘烤筒1的正侧壁开孔焊一伸入内腔的管镜式观察孔3，在另侧开孔焊一伸入内腔的排气管接头4，与外相接的射流负压轴吸器5，烘烤筒1的内腔采用耐火保温材料捣打成锅底形内衬6，便于废渣的沉积，易清理，在烘烤筒1的正下面焊有圆管7，在圆管7外套一螺旋压力弹簧8，插接在相配合的固定管座9中，起支撑与缓冲作用，管座9焊在方形底盘10上，底盘上焊有扶手11，底盘10下面四角固定有万向轮12。

参见图2，射流负压抽吸器5，射流负压抽吸器5设有圆形小风箱5-1，在小风箱进气孔外壁中心位焊有进气弯管接头5-2，与烘烤筒1的排气管4相接，在小风箱5-1的内腔的进气端固定有热吸管5-3，其管内径为水口孔径的1.2～1.5倍，在小风箱5-1的排气孔端内腔向外固定有射风管5-4，射风管5-4叠套在抽吸管5-3外，两管叠套之间形成的间隙1.5～3㎜，此结构可省风量，增强负压抽吸效果，又可冷却抽吸管5-3的作用。在小风箱5-1的下壁上固定有送风管接头5-5，接送风软管。射风管5-4接排风软管。