[发明专利]一种从餐饮废油中提取油酸的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种城市餐厨垃圾的进行资源化处理的加工工艺，特别涉及一种从餐饮废油中提取油酸的工艺。

背景技术

餐饮业废油脂是从宾馆、酒楼的地沟隔油池中捞取。其外观呈黄褐色，有特殊臭味，含有很多对人体有害的成分，是不可以食用的废油。若不加以回收利用，不但浪费宝贵的自然资源，还会造成二次污染。因此，废油脂的综合利用具有重要的现实意义，它可变废为宝、化害为利。但是废油脂中来源不稳定，含有的大量机械杂质和胶质，极大地增加了废弃油脂中的不皂化物组分 数与含量，传统的油脂精炼工艺包括白土吸附法、碱炼法和酸炼法等，难以有效地去除不皂化组分。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过沉淀除杂、水化脱胶、离心分离三个预处理工步以及脱色反应、脱水反应、皂化盐析反应、脂肪酸精制油酸和硬脂酸提取四个提取工步，从餐饮废油中同时提取硬脂酸和油酸的工艺，预处理和提取工艺相结合，提高了最终油酸质量，解决废弃油脂回流进入食用油市场和污染环境、资源浪费的问题。

为实现上述目的，包括以下步骤，

（1）沉淀除杂：将废油静置7~10小时，漏去下层残渣沉淀；

（2）水化脱胶：将经过步骤（1）处理的油中加入水，加水量为油质量的1.2~1.8%，然后在70~80℃的恒温下，反应35~45min；

较佳地，加水量为油质量的1.5％，反应温度为75℃，反应时间为40min；

（3）离心分离：将经过步骤（2）的油进行离心分离，转速为3500~4500r/min，离心10~25min；

（4）脱色反应：将经过步骤（3）的油中投加活性白土和硅酸钠，一边搅拌一般加热，加热温度为75~95℃，反应35~55min，所述活性白土和硅酸钠的质量比为3.5~4.5:1，总加质量为油质量的8.5%~9.5%；

较佳地，活性白土和硅酸钠质量比为4:1，总质量为9%，反应温度为85℃，反应时间为45min。

（5）脱水反应：先将经过步骤（4）的油打入常压脱水釜，温度设为125℃；

（6）皂化盐析反应：经过步骤（5）脱水后的油在常压100℃恒温搅拌下加入20%氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液与经过步骤（5）脱水后的油的质量比1:1.8~2.8，每克废油中加入20ml的乙二醇或酒精，直至溶液转化为固体；趁热边搅拌边加入温饱和食盐水进行盐析、静置2h，冷却，收集所有白色颗粒；

氢氧化钠溶液的加入方式较佳地为：开始时逐滴加入氢氧化钠溶液总量的1/3，反应1h后，逐滴加入剩余的碱液的一半，反应1.5h后，逐滴加入剩余碱液；

（7）脂肪酸精制 ：将步骤（6）形成的白色颗粒加水溶解， 90~100℃加热搅拌，完全溶解后，调节pH值为8，并加入饱和醋酸铅溶液，产生大量沉淀，静置冷却后过滤，保留沉淀；

（8）油酸和硬脂酸提取：在步骤（7）中形成的沉淀中加入浓度为80%的乙醇，加入量为每克油中加入3g的乙醇，水浴加热溶解，使溶液呈透明棕黄色，然后冷却，硬脂酸则以晶体析出，残留物为油酸。本发明生产成本低，开发了一条有效地废物再利用的工艺，解决废弃油脂回流进入食用油市场和污染环境、资源浪费的问题。

本发明积极效果如下：

本发明通过沉淀除杂、水化脱胶、离心分离三个预处理工步大大降低了提取的难度，降低了磷脂含量、不皂化物含量和酯化积碳的质量含量，提高了后序提取硬脂酸和油酸原料油的质量，预处理为提纯奠定了良好基础。本发明通过沉淀除杂、水化脱胶、离心分离、脱色反应、脱水反应、皂化盐析反应、脂肪酸精制和油酸和硬脂酸提取八个步骤，完成了对废油的预处理和提纯的过程，分离效果达到最佳。由此，开发了一条有效地废物再利用的工艺，解决废弃油脂回流进入食用油市场和污染环境、资源浪费的问题。

具体实施方式

下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。

本发明的一种从餐饮废油中提取油酸的工艺，其具体实施方式包括以下步骤：

实施例1：

（1）沉淀除杂：将废油静置8个小时，漏去下层残渣沉淀；

（2）水化脱胶：由于餐饮业废油脂经过多次高温烹炸，含有多种杂质、污染物质，酸值较高，所以要去除其中的磷脂。将经过步骤（1）处理的废油加入水，水的质量为经过步骤（1）处理的废油质量的1.5％，脱胶温度为７5℃，反应40min；

（3）离心分离：经过步骤（2）处理的废油进行离心分离，转速为4000r/min，离心20min。