[发明专利]一种翻铆自锁螺母及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻铆自锁螺母及其加工方法，属于紧固件加工技术领域。

技术背景

随着机械产品性能的逐渐提高，紧固件的要求也越来越高。不但要求紧固件具备多种功能，而且对紧固件的体积、重量、强度都有较高要求，还有些机械产品中，对于紧固件要求不能与产品焊接，并要求具备较好的锁紧性能。现有这类紧固件的加工主要是采用车床加工完成，车床加工起来比较麻烦，效率低，成本高无法满足飞速发展的需要。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供一种翻铆自锁螺母及其加工方法，以解决现有技术加工起来比较麻烦，效率低，成本高无法满足飞速发展需要的问题，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种翻铆自锁螺母为，所述翻铆自锁螺母的外形为变径圆柱体，变径圆柱体的中段为大圆柱，大圆柱一端为圆锥体，大圆柱另一端为小圆柱；变径圆柱体中间设有变径孔，小圆柱内为大孔，大圆柱和圆锥体内为小螺纹孔，大孔与小螺纹孔之间为倒角过渡；圆锥体上设有沿圆周均布的锁紧槽。

前述翻铆自锁螺母中，所述大圆柱与圆锥体和小圆柱的连接为圆弧过渡连接。

前述翻铆自锁螺母中，所述小螺纹孔为公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹、惠氏螺纹或MJ螺纹。

前述翻铆自锁螺母中，所述圆锥体是端部小，根部大的收口圆锥，锥面斜度取3～5°；收口端外圆与小螺纹孔底径之间的距离为0.5～0.8mm。

前述翻铆自锁螺母中，所述大圆柱外圆与小螺纹孔底径之间的距离≮6mm。

前述翻铆自锁螺母中，所述小圆柱端的壁厚为1～1.5mm。

前述翻铆自锁螺母中，所述大孔内壁与小螺纹孔底径之间的距离为0.5～1.5mm。

用于上述翻铆自锁螺母加工的本发明的一种加工方法为，该方法采用塑性好、金属晶粒在模锻成型后不断裂、晶粒沿长度方向呈线状排列的金属棒直接模锻成型坯件，然后经机械精加工和冷变形成型制成翻铆自锁螺母；所述塑性好、金属晶粒在模锻成型后不断裂、晶粒沿长度方向呈线状排列的金属棒为碳素结构钢或合金结构钢。

前述加工方法中，上述碳素结构钢包括ML30和ML35棒材；上述合金结构钢包括30CrMnSiA、40CrNiMoA和40Cr棒材。

前述加工方法中，所述经机械精加工和冷变形成型是指经机械精加工后的半成品经热处理后采用冷加压工艺，使位于翻铆自锁螺母圆锥体上的锁紧槽产生较大收缩变形。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比较，本发明在圆锥体上设有锁紧槽，锁紧槽按翻铆自锁螺母要求的锁紧力矩确定，槽深、槽宽随锁紧力矩增大而相应增大。铆接时，通过小圆柱翻转铆接在铆接板上，起到铆接作用的同时产生防转扭矩，装配时无需外力配合进行螺纹旋紧，因此无需扳拧空间，本发明将翻铆技术应用于锁紧类紧固件领域。本发明通过冷加压变形使圆锥体上的锁紧槽尺寸内收，锁紧槽槽宽变窄，替代现有技术的点收口，与点收口相比较接触面积更大锁紧性能好。收口后经热处理提高材料弹性，利用弹性达到锁紧目的，改变了常规的依靠产品变形产生过盈量达到锁紧效果，材料本身弹性属性的科学合理的充分利用。

因此本发明为紧固连接件领域又增添一重要新产品。使翻铆自锁螺母的结构实现了螺纹连接与铆接一体化，装配时无需外力配合进行螺纹旋紧，实现自动锁紧、模锻技术的应用节约材料，省时高效，安全可靠性高，机械性能稳定，维护方便。

说明书附图

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明尺寸要求示意图；

图3是本发明的应用实例示意图。

附图中的标记为：1-大圆柱；2-圆锥体；3-小圆柱；4-大孔；5-小螺纹孔；6-倒角；7-锁紧槽；8-圆弧；9-铆接板；10-翻铆自锁螺母；11-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。