[发明专利]一种吸塑成型机用切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑成型机用切割装置，尤其涉及一种可对工件实施自动夹紧及切割操作的高性能吸塑成型机用切割装置，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，因此，切割刀的切割质量会对吸塑制品的成品质量产生影响。为了提高吸塑制品在落料时的精度，现行的吸塑成型机用切割装置上大多安装了工件定位夹紧装置。但是，现行的工件定位夹紧装置大多为手动或半自动形式，操作灵活性差，效率较低，且容易产生次品，提高生产成本。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种吸塑成型机用切割装置，该切割装置结构设计独特，在切割组件上增设的工件夹紧装置可自动完成对工件的定位夹紧，工件定位精准，夹紧力大小适中，且可调，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率。

本发明是一种吸塑成型机用切割装置，该切割装置包括工作台、刀座、切割组件以及连接架，所述的切割组件设置于连接架的上部，主要由切割刀、驱动装置和控制装置组成，所述的刀座安装在工作台台面上，其中部开设与切割刀对应的刀槽，所述的切割组件上设有工件夹紧装置，该工件夹紧装置由夹紧板、驱动装置和控制装置组成。

在本发明一较佳实施例中，所述的切割组件中的驱动装置为气缸。

在本发明一较佳实施例中，所述的工件夹紧装置中的动力装置为液压缸。

在本发明一较佳实施例中，所述的液压缸内设有压力传感器，用于监测夹紧板对工件的夹紧力。

在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧板由前、后两块夹紧板组成，两夹紧板关于切割刀对称设置，其运动形式为同步运动。

在本发明一较佳实施例中，所述的夹紧板先于切割刀进行运动，当夹紧板实现对工件的定位夹紧后，切割刀才开始下切。

在本发明一较佳实施例中，所述的切割组件和工件夹紧装置中的控制装置均由吸塑成型机上的PLC数控系统统一控制和调节。

本发明提供了一种吸塑成型机用切割装置，该切割装置结构设计合理，操作简便，功能独特，在切割组件上增设的工件夹紧装置可自动完成对工件的定位夹紧，工件定位精准，夹紧力大小适中，且可调，有效的提高了切割刀在实施落料操作过程中的精度和效率，提升了吸塑成型机的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例吸塑成型机用切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例吸塑成型机用切割装置中动力部件的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、工作台，2、刀座，3、切割组件，4、连接架，5、切割刀，6、驱动装置，7、工件夹紧装置，8、夹紧板，9、动力装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例吸塑成型机用切割装置的结构示意图；图2是本发明实施例吸塑成型机用切割装置中动力部件的结构示意图；该切割装置包括工作台1、刀座2、切割组件3以及连接架4，所述的切割组件3设置于连接架4的上部，主要由切割刀5、驱动装置6和控制装置组成，所述的刀座2安装在工作台1台面上，其中部开设与切割刀5对应的刀槽，所述的切割组件3上设有工件夹紧装置7，该工件夹紧装置7由夹紧板8、动力装置9和控制装置组成。

本发明提及的吸塑成型机用切割装置中，切割组件3中的驱动装置6为气缸；工件夹紧装置7中的动力装置9为液压缸，该液压缸内设有压力传感器，用于监测夹紧板8对工件的夹紧力；上述驱动装置6和动力装置9均由外置的伺服电机驱动，并通过PLC数控系统实现联动，自动化程度高。

上述夹紧板8由前、后两块夹紧板组成，两夹紧板8关于切割刀5对称设置，其运动形式为同步运动；在实施切割操作过程中，夹紧板8先于切割刀5进行运动，当夹紧板8下落并实现对工件的定位夹紧后，切割刀5才开始下落并进行落料操作；当切割刀5完成切割操作后，立即自动上提，同时，夹紧板8自动松开工件，并自动上抬，完成一次切割操作；上述夹紧板8的夹紧力大小可根据吸塑制品的材质、厚度及规格进行调节。