[发明专利]化工反应罐体

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应罐体，特别涉及一种化工反应罐体。

背景技术

反应罐是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。在工作时，一般将反应物放入反应罐内，然后进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，但是有的反应物只是简单的搅拌，反应效果并不理想，且有可能出现晶块凝结现象，这样就降低了反应生成物的数量，提高了成本，降低经济效益，同时无法更好的观测流量，过滤效果差，反应罐抗腐蚀性差，影响了使用寿命，导致更换频繁，不利于成本的节约。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种结构紧凑，机械传动少，使用寿命长，安全性高，使用维修都非常方便，且可避免反应液外流的化工反应罐体。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的化工反应罐体，包括反应罐本体，反应罐本体一侧面设有气液出口，气液出口与反应罐本体一体连接，反应罐本体顶部及底部分别连接有顶盖及底盖，顶盖及底盖分别与反应罐本体之间可拆卸连接，反应罐本体靠近顶部处安装有加热夹套，加热夹套固定在反应罐本体上，加热夹套内置一搅拌管，搅拌管顶部穿过加热夹套与一加热器连接，搅拌管内置加热管，加热管与加热器之间电连接，搅拌管底部活动连接在一真空连接管上，真空连接管由两个管体组成，两个管体形成矩形结构，两个管体连接处安装有真空罐，真空罐与真空连接管之间密封连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述底盖内置冷却转盘，冷却转盘内置冷却器，底盖一侧设有控制冷却转盘工作的冷却开关。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述顶盖内置电机，电机通过电源连接线分别与加热器及冷却器连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述反应罐本体顶部开有进料口，其底部开有出料口。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述出料口处安装有过滤装置。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述反应罐本体内壁上设有抗腐蚀内衬，抗腐蚀内衬与反应罐本体之间密封连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述出料口处还安装有流量监测装置，流量监测装置可拆卸连接在出料口上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本化工反应罐体结构紧凑，机械传动少，使用寿命长，安全性高，使用维修都非常方便，且可避免反应液外流，在流动过程中反应液能充分混合，还能根据情况进行加热，提高反应速率，同时可起到真空反应的作用，进一步提高了反应液的充分反应性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；图中：1.反应罐本体；2.顶盖；3.底盖；4.加热夹套；5.加热器；6.气液出口；7.搅拌管；8.真空连接管；9.真空罐。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明化工反应罐体的优选实施例，包括反应罐本体1，反应罐本体1一侧面设有气液出口6，气液出口6与反应罐本体1一体连接，反应罐本体1顶部及底部分别连接有顶盖2及底盖3，顶盖2及底盖3分别与反应罐本体1之间可拆卸连接，反应罐本体1靠近顶部处安装有加热夹套4，加热夹套4固定在反应罐本体1上，加热夹套4内置一搅拌管7，搅拌管7顶部穿过加热夹套4与一加热器5连接，搅拌管7内置加热管，加热管与加热器5之间电连接，搅拌管7底部活动连接在一真空连接管8上，真空连接管8由两个管体组成，两个管体形成矩形结构，两个管体连接处安装有真空罐9，真空罐9与真空连接管8之间密封连接，所述底盖3内置冷却转盘，冷却转盘内置冷却器，底盖3一侧设有控制冷却转盘工作的冷却开关，所述顶盖2内置电机，电机通过电源连接线分别与加热器5及冷却器连接，所述反应罐本体1顶部开有进料口，其底部开有出料口，所述出料口处安装有过滤装置，所述反应罐本体1内壁上设有抗腐蚀内衬，抗腐蚀内衬与反应罐本体1之间密封连接，所述出料口处还安装有流量监测装置，流量监测装置可拆卸连接在出料口上。