[发明专利]一种耐腐蚀铁基奥氏体油井管及其制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀铁基奥氏体油井管，它的化学成分（重量百分比）为：

0＜C≤0.03%，　　0＜Si≤1.00%，　　0＜Mn≤2.50%，　　P≤0.03%，

S≤0.03%，　Cr 　20.0%～28.0%，　　Ni 　20.0%～38.0%，

Mo 　3.0%～5.0%，　Cu 　0.50%～2.00%，

其余为铁及微量其杂质元素。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铁基奥氏体油井管，其特征是还含有N ，N的含量为　0.05%～0.30%。

3.根据权利要求1或2中任一所述的耐腐蚀铁基奥氏体油井管，其特征是：它的壁厚在15mm～40mm，经热挤压、固溶与冷拔，屈服强度在760MPa以上，抗拉强度793MPa以上，延伸率20%以上，冲击功100J以上。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀铁基奥氏体油井管，其特征是：它在浓度37%的NaCl溶液中，耐0.6MPa的H2S和1.1MPa的CO2应力腐蚀（SCC）和硫化氢应力腐蚀（SSC），满足最严格慢应变试验要求（SSRT）。

5.一种耐腐蚀铁基奥氏体油井管的制造方法，包括下述依次的步骤：

Ⅰ、冶炼

预处理后的铁水经过转炉或电炉冶炼与AOD或VOD精炼后，钢水成分百分数达到下述要求即可出钢：

0＜C≤0.03%，　　0＜Si≤1.00%，　　0＜Mn≤2.50%，　　P≤0.03%，

S≤0.03%，　Cr 　20.0%～28.0%，　　Ni 　20.0%～38.0%，

Mo 　3.0%～5.0%，　Cu 　0.50%～2.00%，

其余为铁及微量其杂质元素；

Ⅱ、浇注钢坯

将上述钢水连铸或模铸成钢坯；

Ⅲ、电渣重熔

采用氩气保护电渣重熔炉及锭型，重熔后在2min内入水冷却；

Ⅳ、均质化退火

退火温度控制在1150～1250℃，退火时间20～40h；

Ⅴ、坯料锻造

a加热

将钢坯加热，均热温度为1100-1200℃，加热时间根据钢坯厚度计算，取1-2min/mm，均热时间为30-60min，确保钢坯烧透、均匀；

b轧制或锻造实心管坯

轧制或锻造实心管坯时，开轧或开锻的温度为1100～1200℃，最低终轧或终锻温度为1000—1060℃；锻造完成后2min内入水冷却；

Ⅵ、管坯准备

管坯准备包括锯切、深钻孔、倒角三个工序；锯切是根据钢管的尺寸要求进行切分；深钻孔是将切分后的管坯进行中心钻孔；倒角是将钻孔后的管坯进行两端倒棱；

Ⅶ、热挤压

先进行管坯预热，预热温度为600-1000℃，预热时间为管坯直径×（1-2）min；

预热后进入工频感应炉加热，加热的温度为1100-1150℃，保温时间为1-5min，感应加热后温度差在20℃以内；

然后管坯进行扩孔，扩孔前在管坯内外表面进行玻璃粉润滑；扩孔后再进行二次感应加热，二次感应加热的温度为1150-1200℃之间；

二次感应加热完毕，管坯进行内外表面玻璃粉润滑后送至挤压机挤压筒内进行挤压，挤压速度通常为100-300mm/s，挤压制成无缝钢管；挤压完毕空冷至室温；

Ⅷ、固溶

固溶的温度为1150～1200℃，保温时间依据钢管壁厚而定，通常为壁厚×（2-3）分钟，固溶后30秒内快速入水冷却；

Ⅸ、冷拔（轧）

固溶冷却后的无缝钢管，进行冷轧、冷拔、矫直最少一种变形强化方式，控制断面收缩率在20～40%，制成油井管。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀铁基奥氏体油井管的制造方法，其特征是：在步骤Ⅸ冷拔后（冷加工完毕）还执行精整工序进行步骤Ⅹ矫直与切头，矫直保证钢管直线度，切头保证钢管断面斜度满足标准要求。

7.根据权利要求5或6中任一所述的耐腐蚀铁基奥氏体油井管的制造方法，其特征是它制造的是壁厚15-40mm的钢管。