[发明专利]一种PP高模量缠绕结构壁波纹管及其制备方法

权利要求书

1.一种PP高模量缠绕结构壁波纹管，包括主体，其特征在于：所述主体为利用异形带单元缠绕熔接成型的管材，所述异形带单元具有方形带状的底部，所述底部沿所述管材的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带单元的翻边之间具有间隙，且所述间隙具有热熔塑胶层将相邻两个异形带单元熔接成型为一体；所述翻边与所述异形带单元的底部之间熔接有内衬增强筋，所述内衬增强筋顶部与翻边顶部相连的位置具有弧形的过渡部分。

2.根据权利要求1所述的一种PP高模量缠绕结构壁波纹管，其特征在于：所述翻边、所述异形带单元的底部以及所述内衬增强筋围成一空腔。

3.根据权利要求1所述的一种PP高模量缠绕结构壁波纹管，其特征在于：所述内衬增强筋的内壁为斜面。

4.制备如权利要求1所述PP高模量缠绕结构壁波纹管的制备方法，其特征在于：包括以下工序：

a、挤出异形带材：通过第一挤出机挤出连续的异形带单元；

b、异形带材定型：通过移动成型模具对异形带单元进行在风吹和气压喷雾条件下、在55-60℃下冷却定型；待冷却成型后，再进行预热烘干；

c、缠绕异形带材：将两条异形带单元并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带单元上的翻边之间形成100-120mm的间隙；

d、熔接：通过第二挤出机向的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；

e、压合：通过压轮对相邻的异形带单元上的翻边外侧施加相向的压力，使相邻的异形带单元上的翻边与间隙内的塑料熔胶融合成一体。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤b中通过烘烤箱对异形带单元在移动成型模具上、在温度为128-135℃下预热2-3分钟，形成搭接然后在常温下冷却15-18分钟。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤e之后，还具有冷却工步，其包括：通过风吹和气压喷雾设备对熔接成型的管材进行冷却至55-60℃。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：冷却工步之后，还有切割工步，其包括：根据所需的管材长度，通过自动切割设备对冷却后的管材进行切割。