[发明专利]一种风机动力缆固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及风电机组领域，更具体地，涉及一种风机动力缆固定装置。

背景技术

风力发电机组是将风能转化为电能的装置，并通过电缆将转化后的电能传输到其它地方， 以供耗电设备使用。通常风力发电机组动力电缆采用从风力发电机组顶部沿着塔筒筒壁传到塔筒底部的垂直方式来敷设，然而由于电缆自身重量大、长度较长，导致电缆在塔筒内会发生下滑及振动现象，从而影响风力发电机组中其他装置的安装或使用，同时电缆自身也会受到一定程度的磨损，甚至会发生断裂的危险。

如专利号为CN 203147058U公开了这么一种风力发电机组电缆固定装置，采用固定支架方式进行电缆固定，但其结构复杂，同时缺少电缆磨损防护层，动力电缆在固定时避免不了磨损。

因此，发明一种风机动力缆固定装置显得非常必要。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种风机动力缆固定装置，本发明所要解决的技术问题是上述现有技术现状结构复杂，缺少动力缆磨损防护层的不足，通过增加动力缆防磨层、简化结构，使装置安装方便，增加设施实用性，更能较大程度较少电脑磨损，减少风力发电机组运行成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明提供了一种风机动力缆固定装置，包括动力缆上夹板，动力缆下夹板，紧固螺栓，紧固螺母，下夹板固定孔，下夹板固定板和动力缆防磨层，所述的动力缆上夹板设置在动力缆下夹板上部；所述的动力缆下夹板位于下夹板固定板之间；所述的紧固螺栓穿过动力缆上夹板和动力缆下夹板内部的紧固孔；所述的紧固螺母设置在紧固螺栓上端；所述的下夹板固定孔设置在下夹板固定板中间；所述的下夹板固定板设在动力缆下夹板下部的两端；所述的动力缆防磨层粘固于在动力缆上夹板和动力缆下夹板里面边缘。

优选地，所述的动力缆上夹板或动力缆下夹板均具体采用铝合金材质，具有密度低，强度大，可塑性高的特点。

优选地，所述的紧固螺栓具体采用直径20毫米304不锈钢螺栓，具有耐腐蚀性能强特点。

优选地，所述的紧固螺母具体采用直径22毫米304不锈钢螺母，具有经久耐用的特点。

优选地，所述的下夹板固定孔具体采用直径18毫米圆孔。

优选地，所述的下夹板固定板具体采用厚度4毫米304不锈钢板，具有不易变形的特点。

优选地，所述的动力缆防磨层具体采用厚度2毫米PVC防磨层，具有防磨损效果好的特点。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种风机动力缆固定装置可以广泛应用于风电机组设备领域。同时，本发明的有益效果为：

1、本发明的所述的动力缆防磨层的设置，能够减少动力缆的磨损，减少风力发电机组运行成本。

2、本发明的所述的动力缆上夹板，动力线下夹板，紧固螺栓，紧固螺母和下夹板固定板的设置, 简化了现有技术方案复杂结构，使装置安装方便，增加设置实用性。

附图说明

图1示出了根据本发明的结构示意图主视图。

图2示出了根据本发明的结构示意图俯视图。

结合附图在图上标记以下附图标记：

1-动力缆上夹板，2-动力缆下夹板，3-紧固螺栓，4-紧固螺母，5-下夹板固定孔，6-动力缆防磨层，7-下夹板固定板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如附图1至附图2，一种风机动力缆固定装置，包括动力缆上夹板1，动力缆下夹板2，紧固螺栓3，紧固螺母4，下夹板固定孔5，下夹板固定板7和动力缆防磨层6，所述的动力缆上夹板1设置在动力缆下夹板2上部；所述的动力缆下夹板2位于下夹板固定板7之间；所述的紧固螺栓3穿过动力缆上夹板1和动力缆下夹板2内部的紧固孔；所述的紧固螺母4设置在紧固螺栓3上端；所述的下夹板固定孔5设置在下夹板固定板7中间；所述的下夹板固定板7设在动力缆下夹板2下部的两端；所述的动力缆防磨层6粘固于在动力缆上夹板1和动力缆下夹板2里面边缘。

优选地，所述的动力缆上夹板1或动力缆下夹板2均具体采用铝合金材质，具有密度低，强度大，可塑性高的特点。

优选地，所述的紧固螺栓3具体采用直径20毫米304不锈钢螺栓，具有耐腐蚀性能强特点。

优选地，所述的紧固螺母4具体采用直径22毫米304不锈钢螺母，具有经久耐用的特点。

优选地，所述的下夹板固定孔5具体采用直径18毫米圆孔。