[发明专利]一种采用驱蚊微胶囊整理织物的方法有效
申请号: | 201510301155.3 | 申请日: | 2015-06-04 |
公开(公告)号: | CN104878607A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 纪俊玲;王东方;汪媛;彭勇刚;戴萍 | 申请(专利权)人: | 常州美胜生物材料有限公司 |
主分类号: | D06M23/12 | 分类号: | D06M23/12;D06M15/256;D01F6/30;C08F255/02;C08F222/06;D01D13/00;D01D1/04;D06M101/20 |
代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 王美华;任晓岚 |
地址: | 213164 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 微胶囊 整理 织物 方法 | ||
1.一种利用驱蚊微胶囊对织物进行整理的方法,其特征在于:所述的方法为,首先制备接枝有马来酸酐的聚丙烯原料,再将该原料通过熔融纺丝的工艺制备成纺丝,将驱蚊微胶囊整理到纺丝上,最后将具有微孔结构的聚四氟乙烯涂层包覆于整理后的丙纶纤维纺丝上,得到驱蚊微胶囊整理改性后的丙纶纤维,将整理改性过的丙纶纺丝编织成织物。
2.如权利要求1所述的整理方法,其特征在于:所述方法的具体步骤为,
(1)接枝有马来酸酐的聚丙烯原料的制备
向装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口瓶中,加入聚丙烯和二甲苯,搅拌升温至110—115℃,再加入马来酸酐,继续搅拌待物料完全溶解;将所得体系温度升温至120—125℃,向所述体系中滴加过氧化苯甲酰的二甲苯溶液,滴加完毕后,将所得体系升温至128—132℃,搅拌反应3—4小时后,将体系温度降至45—55℃,并向所述体系中加入丙酮,析出产物,
将上述得到的产物经过抽滤、洗涤后,置于索氏提取器中,用丙酮提取24小时后,在75—80℃下干燥,得马来酸酐接枝的聚丙烯;
(2)制备改性丙纶纺丝
将步骤(1)中制备的马来酸酐接枝的聚丙烯粉碎,由塑料抽丝机的螺杆熔融挤压,并通过纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流,得到改性的丙纶纺丝;
(3)对改性丙纶纺丝进行驱蚊微胶囊整理
采用驱蚊微胶囊的整理液对步骤(2)中得到的改性丙纶纺丝进行浸扎并烘干,得到整理有驱蚊微胶囊的改性丙纶纺丝;
(4)包覆聚四氟乙烯保护层
将步骤(3)中得到的整理有驱蚊微胶囊的改性丙纶纺丝浸入由四氟乙烯单体、去离子水、活化剂、引发剂、柔软剂、致孔剂所组成的体系中浸扎,将浸扎后的丙纶纺丝于80℃下干燥后,并于120℃下热处理5—15min,得到具有微孔结构的聚四氟乙烯包覆的整理改性丙纶纺丝;
(5)将步骤(4)中得到的包覆聚四氟乙烯保护层的整理改性丙纶纺丝编织成织物。
3.如权利要求2所述的整理方法,其特征在于:步骤(1)中所述的聚丙烯为蓝星集团天津石化3#专用聚丙烯,熔融指数4.5~6.0g/10min。
4.如权利要求2所述的整理方法,其特征在于:步骤(1)中,加入的马来酸酐的质量为聚丙烯质量的8—10%,滴加的过氧化苯甲酰的为聚丙烯质量的3—5%,滴加过氧化苯甲酰的二甲苯溶液的滴加时间为30—40分钟,向体系中所加入的总的二甲苯与聚丙烯的质量比为2—2.3:1。
5.如权利要求2所述的整理方法,其特征在于:步骤(2)中,将马来酸酐接枝的聚丙烯粉碎至200—250目后,投入塑料抽丝机经过螺杆熔融挤压,形成流体进入螺杆尾端过滤器,进行第一级纺纱过滤,进一步清除料中直径较大杂质颗粒,之后经过计量泵增压计量,均匀将流体压入装有组件的纺丝箱体,箱体中喷丝板上垫滤网起增压和恒压,以及进一步过滤作用,喷丝板上均匀排布喷丝孔,将流体挤出成丝流,上述丝流经过纺丝箱体的甬道侧面吹风冷却成纤,初纤维在甬道中自然落下牵伸,得到改性的丙纶纺丝,
所述抽丝机的螺杆各区温度设定为,一区190℃、二区240℃、三区250℃、四区250℃、五区245℃、法兰区240℃、箱体230℃;所述的喷丝孔直径0.7mm。
6.如权利要求2所述的整理方法,其特征在于:步骤(3)中所述的驱蚊微胶囊的芯材为具有驱蚊功效的植物提取物,囊壁材料为天然有机高分子材料,所述驱蚊微胶囊的粒径大小为1~10微米。
7.如权利要求6所述的整理方法,其特征在于:所述的植物提取物为印楝素、天竺葵提取物、乳酸薄荷酯、金银花提取物、野菊花提取物、藿香提取物、苍术提取物或丁香提取物中的一种或两种以上的混合物。
8.如权利要求2所述的整理方法,其特征在于:步骤(3)中所述的浸扎操作为两浸两轧,浴比为1:25,轧余率70%-80%,浸扎后70℃烘干。
9.如权利要求2所述的整理方法,其特征在于:步骤(4)中,整理有驱蚊微胶囊的改性丙纶纺丝与四氟乙烯单体的质量比为10:1—1.5,整理有驱蚊微胶囊的改性丙纶纺丝与去离子水的用量比为1—2:10g/mL,活化剂、引发剂、柔软剂、致孔剂与去离子水的质量比分别为0.3—0.5%、0.6—1.2%、0.4—1.0%、0.2—0.4%。
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