[发明专利]一种智能视觉系统在审
申请号: | 201510299745.7 | 申请日: | 2015-06-03 |
公开(公告)号: | CN104932365A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 张志银 | 申请(专利权)人: | 东莞市精致自动化科技有限公司 |
主分类号: | G05B19/042 | 分类号: | G05B19/042;H04N7/18 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 肖平安 |
地址: | 广东省东莞市寮步镇横坑横*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 视觉 系统 | ||
技术领域
本发明涉及智能系统技术领域,尤其涉及一种智能视觉系统。
背景技术
随着经济社会不断地发展进步,工业化水平也不断地提高;对于传统制造业而言,随着人工成本不断地提高以及对产能的要求不断地提高,传统依靠人工优势或者半自动生产线的生产方式已很难满足适应现代化的生产需要。
如何进一步地提高生产设备的自动化、智能化水平已成为生产型企业转型的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能视觉系统,该智能视觉系统设计新颖且能够有效地提高生产设备的自动化、智能化水平。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
一种智能视觉系统,包括有图像采集单元以及与图像采集单元相配合的图像处理单元,图像采集单元与图像处理单元电连接;
该智能视觉系统还包括有控制器,图像处理单元与控制器电连接,图像采集单元设置有以太网通信模块,控制器也设置有以太网通信模块,控制器的以太网通信模块与图像采集单元的以太网通信模块相配合。
本发明的有益效果为:本发明所述的一种智能视觉系统,其包括有图像采集单元以及与图像采集单元相配合的图像处理单元,图像采集单元与图像处理单元电连接;该智能视觉系统还包括有控制器,图像处理单元与控制器电连接,图像采集单元设置有以太网通信模块,控制器也设置有以太网通信模块,控制器的以太网通信模块与图像采集单元的以太网通信模块相配合。通过上述结构设计,本发明具有设计新颖的优点且且能够有效地提高生产设备的自动化、智能化水平。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
在图1中包括有:
1——图像采集单元
2——图像处理单元
3——控制器
4——以太网通信模块。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示,一种智能视觉系统,包括有图像采集单元1以及与图像采集单元1相配合的图像处理单元2,图像采集单元1与图像处理单元2电连接。
进一步的,该智能视觉系统还包括有控制器3,图像处理单元2与控制器3电连接,图像采集单元1设置有以太网通信模块4,控制器3也设置有以太网通信模块4,控制器3的以太网通信模块4与图像采集单元1的以太网通信模块4相配合。
对于本发明的智能视觉系统而言,其图像采集单元1相当于普通意义上的CCD/CMOS相机和图像采集卡,工作室,图像采集单元1将光学图像转换为模拟/数字图像,并输出至图像处理单元2。对于图像处理单元2而言,其类似于PC,图像处理单元2可通过其内置的图像处理软件对图像采集单元1的图像数据进行实时的存储,并在图像处理软件的支持下进行图像处理;其中,图像处理软件主要在图像处理单元2硬件环境的支持下完成图像处理功能,如几何边缘的提取、Blob、灰度直方图、OCV/OVR、简单的定位和搜索等,在本发明的智能视觉系统中,以上算法都封装成固定的模块,用户可直接应用而无需编程。对于本发明的以太网通信模块4而言,其主要完成控制信息、图像数据的通信任务,以太网通信模块4支持多种标准网络和总线协议,从而使多台相机构成更大的机器视觉系统。
在本发明工作过程中,该智能视觉系统具备以下特点,具体为:1、结构紧凑、集成度高、性能稳定、故障率低,运算能力等同于PC;2、工作过程可完全脱离台式PC机,与生产线上其它设备连接方便;3、能直接在显示器上输出视频图像;4、提供基本的图像处理库,能进行二次开发;5、增益可调,可控电子快门,全局曝光,快门时间可软件设置;6、可对曝光时间以及曝光时刻进行精确外同步控制;7、支持外触发和外部闪光灯接口;8、自带多路数字I/O、100MB以太网、RS232口接口。
需进一步指出,本发明的智能视觉系统是完备的机器视觉方案,其外观轻巧小、灵活易用、高可靠性且具有全自动在线检测产品表面质量、在线非接触测量、图样识别、读取条码等功能,即可广泛应用于汽车行业检测、电子设备、印刷机械、纺织机械、数控机床、激光加工、精密测量、包装设备、医药设备检测等领域。
另外,该智能视觉系统可为制造操作带来的优势包括:1、减少瑕疵品;2、简化整体系统设计;3、无需昂贵的安装定位;4、减少停机时间和维护;5、显示并记录图像;6、无需PLC编程;7、工厂员工易于安装和维护;8、100%元件检查计划。
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