[发明专利]一种棉针织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种染色工艺，特别是一种棉针织物的染色工艺。

背景技术

当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用印染加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化皂洗等工艺，用水排水更多，而且顔色的鲜亮度不够好。因此，需要采用新型溢流缸涂料染色代替部分活性、还原染料不能做到的工艺，从而可以大大简化工艺，可节能约人工35％、减少用水40％、节约蒸汽45％、助剂45％，是目前节能减排及清洁生产的一种重要途径。

经检索，如中国专利文献公开了一种棉纤维染色工艺【专利号：ZL201310275538.9；授权公告号：CN103321056A】。这种棉纤维染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)、前处理，采用酶对棉纤维进行处理，其中，酶的用量为每升水0.5～1.5g，温度50～60℃，时间40～60min，PH值8～9；(二)、染色，采用活性染料，根据不同颜色的要求、各种染料的比例，将染料、元明粉和纯碱一起投入染缸中，在温度为55～60℃中染色10～20min，排除残液；(三)、染后处理，在温度为90℃的水中，水洗10～15min，烘干；然后采用Na2CO3对染色后的棉纤维进行固色，时间30min。

该专利中公开的染色工艺虽然可以提高染料上染率，降低污水处理成本以及减少环境污染，但是，该染色工艺存在着三大问题：1、手感硬糙、条感差，不适合做服装面料，影响扩大生产的能力；2、黏结设备，需要经常清洁生产设备，劳度强度大，通常只能在轧染和印花上应用；3、顔色层差严重，布面会出现色花及白斑，产品质量难以保证，因此，设计出一种棉针织物的染色工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棉针织物的染色工艺，该染色工艺具有手感舒适、产品质量好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种棉针织物的染色工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：

A、备料：选备已进行织物常规前处理的棉针织物作为胚布；

B、正电荷处理：将胚布放入PH值为2—4的溶液中进行浸泡，浸泡后将胚布堆叠在室温下保持3—5小时，得到带有正电荷的胚布；

C、一次水洗：通过清水对电荷处理后的胚布进行清洗；

D、涂料：将染色剂与清水按照质量比3—6:100的比例混合，得到染色液，然后将一次水洗后的胚布在染色液中浸泡2—5分钟；

E、二次水洗：经涂料后的胚布自然晾干后，通过清水对胚布再次进行清洗；

F、出缸：清洗后就得到染色完成后的胚布，胚布晾干后得到均匀自然染色的棉针织物。

采用以上工艺，使棉针织物呈阳离子化，提高了涂料利用率及增深、鲜艳、亮度，同时，降低了能耗和污水化学品的排放量。

所述的步骤B中的溶液为纯碱与水按照质量比1:100兑制而成。

所述步骤B中的溶液中加入有阳离子改性剂。

所述步骤B中阳离子改性剂与溶液的质量比为5:100。

所述的步骤B中通过层叠的方式将胚布堆叠在一起。

采用以上方式，可方便将胚布放入溶液中进行浸泡，浸泡方便、快速。

作为另外一种方案，所述的步骤B中将胚布卷绕在呈筒状的存料筒上。

采用以上方式，通过存料筒可将胚布逐步放入溶液中进行浸泡，实现连续浸泡，浸泡效率高。

所述的步骤C中一次水洗的次数为2—4次。

所述步骤C中一次水洗的次数为两次。

所述步骤E中二次水洗的次数为2—4次。

所述步骤E中二次水洗的次数为两次。

与现有技术相比，本棉针织物的染色工艺具有以下优点：

1、本发明通过使棉针织物带有阳电荷，涂料中带有阳离子改性剂，使棉针织物对涂料的吸附提高，从而提高了涂料利用率及增深、鲜艳、亮度，产品质量好；不需要加粘合剂来固色，改进了手感粗糙和布面反白及色光不一等问题，手感舒适。

2、步骤B中通过层叠的方式将胚布堆叠在一起，采用该方式，可方便将胚布放入溶液中进行浸泡，浸泡方便、劳动强度低。

附图说明

图1是本发明的染色工艺步骤示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本棉针织物的染色工艺，本工艺包括以下步骤：