[发明专利]一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法

权利要求书

1.一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、用悬臂将合龙口第一侧的钢桁梁朝任意一侧边跨的方向顶推一段距离，使得合龙口的纵向长度较合龙杆件的长度长2～3cm，将合龙杆件的第一侧与合龙口第一侧的钢桁梁可拆卸固定连接；

步骤二、将合龙口第二侧的钢桁梁与第一钢板可拆卸固定连接，所述第一钢板为水平设置的类长方形钢板，所述第一钢板的中间开有长条形开口，所述第一钢板的上表面对称设有垂直于所述合龙杆件的一对反力钢板，所述一对反力钢板包括设置在所述长条形开口朝第一侧边跨的方向的第一反力钢板和设置在所述长条形开口朝第二侧边跨的方向的第二反力钢板，将合龙杆件的第二侧与第二钢板可拆卸固定连接，所述第二钢板为水平设置的类长方形钢板，所述第二钢板滑动安装在所述长条形开口内，所述第二钢板的上表面设有垂直于所述合龙杆件的支承钢板，所述支承钢板设置在靠近所述第二钢板的第一端处，并将所述第二钢板分隔成面积较小的第一部分和面积较大的第二部分；

步骤三、在所述第一反力钢板和所述支承钢板之间放置千斤顶，使得所述千斤顶的活塞杆朝第二侧边跨的方向，并与所述支承钢板朝所述第一部分的表面相抵，通过所述千斤顶拉拢合龙口，然后移除所述千斤顶；

步骤四、移除所述第一钢板和所述第二钢板，将所述合龙杆件的第二侧与合龙口第二侧的钢桁梁固定连接，锁定合龙口。

2.如权利要求1所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，在所述步骤三之前，在所述第二反力钢板和所述支承钢板之间放置所述千斤顶，使得所述千斤顶的活塞杆朝第一侧边跨的方向，并与所述支承钢板朝所述第二部分的表面相抵，通过千斤顶顶开合龙口至预定位置，然后移除所述千斤顶。

3.如权利要求1或2所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，步骤二中，在所述第一钢板的自由端与所述合龙杆件之间设置垫板，使得所述第一钢板水平设置。

4.如权利要求3所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，步骤三中，在所述千斤顶的底座与所述第一反力钢板之间设置第一垫块，使得所述千斤顶的底座、所述第一垫块和所述第一反力钢板依次相抵。

5.如权利要求2所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，在所述千斤顶的底座与所述第二反力钢板之间设置第二垫块，使得所述千斤顶的底座、所述第二垫块和与所述第二反力钢板依次相抵。

6.如权利要求4或5所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，所述一对反力钢板沿所述第一钢板的宽度方向的长度与所述第一钢板的宽度相等，所述一对反力钢板朝第一侧边跨的方向的外侧和朝第二侧边跨的方向的外侧分别设有彼此平行的多个第一加劲板，所述多个第一加劲板平行于所述合龙杆件，并与所述第一钢板、以及该侧的反力钢板一体成型。

7.如权利要求6所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，所述支承钢板沿所述第二钢板的宽度方向的长度与所述第二钢板的宽度相等，所述支承钢板朝所述第二部分的表面设有彼此平行的多个第二加劲板，所述多个第二加劲板平行于所述合龙杆件，并与所述第二钢板以及所述支承钢板一体成型。

8.如权利要求7所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，所述合龙杆件的第一侧与合龙口第一侧的钢桁梁的可拆卸固定连接是通过在所述合龙杆件的第一侧设置多个第一螺孔，而合龙口第一侧的钢桁梁与所述合龙杆件的第一侧相应的位置处也设置有相对应的多个第二螺孔，在所述多个第一螺孔和所述多个第二螺孔中贯穿高强度螺栓而实现的。

9.如权利要求8所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，所述合龙杆件的第二侧与所述第二钢板的可拆卸固定连接是通过在在所述合龙杆件的第二侧设置多个第三螺孔，而所述第二钢板上与所述合龙杆件的第二侧相应的位置处也设置有相对应的多个第四螺孔，在所述多个第三螺孔和所述多个第四螺孔中贯穿高强度螺栓而实现的，其中，所述多个第四螺孔位于所述支承钢板朝所述第二部分的一侧，并与所述多个第二加劲板不接触。

10.如权利要求9所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其特征在于，合龙口第二侧的钢桁梁与所述第一钢板的可拆卸固定连接是通过在合龙口第二侧的钢桁梁上设置多个第五螺孔，而所述第一钢板与合龙口第二侧的钢桁梁相应的位置处也设置有相对应的多个第六螺孔，在所述多个第五螺孔和所述多个第六螺孔中贯穿高强度螺栓而实现的，其中，所述多个第五螺孔位于所述第二反力钢板朝第二侧边跨的方向的外侧，并与所述多个第一加劲板不接触。