[发明专利]一种台式激光打标机

说明书

技术领域

本发明涉及激光设备领域，特别是涉及一种台式激光打标机。

背景技术

激光打标相对于传统冲压，印刷，化学腐蚀等打标工作存在很多优势，对工件破坏力小，同时标注的时间长久，激光打标是综合了激光技术和计算机技术和控制技术为一体。现有的打标机存在体积大，移动难，同时工件的进出麻烦，打标的焦点定位浪费时间等技术问题，为此本发明提供了一种台式激光打标机，体积小、安装方便，工作稳定可靠，精度高，同时效率大大提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种台式激光打标机，能够焦点定位迅速，打标容易，工件上下件方便，适合各种类型的激光打标机。

所述的一种台式激光打标机，包括：底座，底座采用长方体或者正方体结构形式，在所述的底座上设置了两个与底座垂直的支架，支架采用竖直长方体或者圆柱体结构。

在两个支架之间连接设置了支架横梁，同时支架横梁上设置了弧形旋转架，弧形旋转架和支架横梁连接设置为一体，在所述的弧形旋转架上设置了激光器，所述的激光器能够沿着弧形旋转架旋转，在激光器和支架横梁之间连接了激光器转动连接轴，激光器转动连接轴与激光器连接处设置了连接轴，所述的连接轴的长度能够伸缩。

所述的激光器包括了激光发生器，激光腔体，反射透镜，激光腔体前端设置了激光扩束镜，激光扩束镜通过反射透镜连接到打标头，打标头用于激光对工件的打标工作。

一种优选技术方案，为了使得激光器弧度旋转精确，在所述的弧形旋转架上设置了弧度刻度。

在所述的底座上还设置了旋转支座，旋转支座采用圆盘结构，在旋转支座上设置了5到10个工件限位凹槽，工作中，工件置于工件限位凹槽内。在所述的旋转支座下端连接设置了旋转轴，通过旋转轴的旋转带动旋转支座的旋转，进而带动工件的旋转，完成工件的上料下料工作。所述的旋转轴采用旋转电机皮带传送轮带动。

同时，为了便于工件上下料，和便于工件由于转动跌落到底座外，在所述的底座上还设置了加长挡板。

一种优选技术方案，为了使得旋转支座旋转平稳，所述的驱动旋转电机连接有减速器。

本发明的有益效果是：本发明一种台式激光打标机结构设计合理，采用了两个转盘的结构形式，焦点定位迅速，大大提高了激光打标的工作效率，节省了时间。

附图说明

图1是本发明一种台式激光打标机结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

101为激光发生器，102为激光透镜组，103为打标头，2为支架，21为支架横梁，22为激光器转动连接轴，3为弧形旋转架，4为连接轴，5为旋转支座，51为旋转轴，6为旋转支座轴，7为底座，8为工件限位凹槽，9为旋转电机，10为主机，11为加长挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

所述的一种台式激光打标机，包括：底座，底座采用长方体或者正方体结构形式，在所述的底座上设置了两个与底座垂直的支架，支架采用竖直长方体或者圆柱体结构。

在两个支架之间连接设置了支架横梁，同时支架横梁上设置了弧形旋转架，弧形旋转架和支架横梁连接设置为一体，在所述的弧形旋转架上设置了激光器，所述的激光器能够沿着弧形旋转架旋转，在激光器和支架横梁之间连接了激光器转动连接轴，激光器转动连接轴与激光器连接处设置了连接轴，所述的连接轴的长度能够伸缩。

所述的激光器包括了激光发生器，激光腔体，反射透镜，激光腔体前端设置了激光扩束镜，激光扩束镜通过反射透镜连接到打标头，打标头用于激光对工件的打标工作。

为了使得激光器弧度旋转精确，在所述的弧形旋转架上设置了弧度刻度。

在所述的底座上还设置了旋转支座，旋转支座采用圆盘结构，在旋转支座上设置了5到10个工件限位凹槽，工作中，工件置于工件限位凹槽内。在所述的旋转支座下端连接设置了旋转轴，通过旋转轴的旋转带动旋转支座的旋转，进而带动工件的旋转，完成工件的上料下料工作。所述的旋转轴采用旋转电机皮带传送轮带动。

同时，为了便于工件上下料，和便于工件由于转动跌落到底座外，在所述的底座上还设置了加长挡板。

为了使得旋转支座旋转平稳，所述的驱动旋转电机连接有减速器。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。