[发明专利]一种研磨磁选的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物的选别方法，尤其是一种研磨磁选的方法。

背景技术

对于细粒矿物的选别来说，克服颗粒之间的静电引力、范德华力、湿法选矿中存在的毛细管作用力，是提高精矿品位的前提。浮选之所以适用于处理细粒物料，是因为调整剂能改变矿石颗粒的表面电性，捕收剂作为一种表面活性剂能降低矿石颗粒之间的毛细管作用力，药剂在矿物表面的联合作用削弱了矿石颗粒之间的范德华力，并使矿物可浮性产生差异，由此进行分选，能得到很高的选别指标。浮选通常是获得高品位有用矿物选矿工艺的最后处理过程，如：过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺,连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺(金属矿山，2006，365(11)，35-40)。浮选尽管是矿物有效的选别手段，但水污染严重，有的浮选过程还需加温，能耗高。为此，开发其它矿物选别技术是必要的。

发明内容

本发明提供一种研磨磁选的方法，目的是通过摩擦克服颗粒之间的引力提高磁选选别的能力，以获得高品位精矿，尤其是获得高品位的铁精矿。

一种研磨磁选的方法，其特征是首先研磨待选矿物粉体，摩擦并分散矿物颗粒，然后磁选一次。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是研磨时间为0.2-5min，磁选时间为0.01-5min。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是研磨磁选方式包括：湿式研磨磁选、干式研磨磁选和干研磨湿磁选，干式研磨磁选的矿物粉体是干粉，湿式研磨磁选的介质为水，干研磨湿磁选为干粉被研磨后加水湿法磁选。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是研磨后用磁体吸住磁性粉体，与非磁性粉体分离。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是研磨后用磁体通过隔板吸住磁性粉体，与非磁性粉体分离。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是磁选过程为：用隔板和尾矿接收器构建选别空间，磁体位于选别空间隔板外侧，研磨后的矿粉置于选别空间内，使磁体相对于隔板进行往复运动分选磁性有差异的矿物，湿式磁选时选别空间内充满水。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是待选矿物粉体为铁矿粉体。

所述的一种研磨磁选的方法，其特征是用1-10次研磨磁选进行铁矿粉体选别。

本发明与现有矿物选别方法相比，其显著的有益效果体现在：

1.本发明在磁选前引入研磨法，是为了使矿物颗粒之间，矿物颗粒与研磨器具之间产生摩擦，利用摩擦的生电作用和摩擦的剪切作用，克服静电引力、范德华力以及湿法选矿中存在的毛细管作用力，另外，也有助于单体解离，所以，为磁选提供充分分散的矿物粉体，进而提高铁精矿品位。为了有别于现有其它磁选技术，本发明规定研磨磁选中磁选1次。本发明中的研磨法是为了实现矿物颗粒粘连体的单体分离，研磨矿粒的时间短，能耗低，无矿物颗粒过磨现象，不用分级，这完全不同于常规的球磨法。球磨是选矿分级手段，为了实现矿物连生体的单体解离，用球磨机通过高速抛落的金属球破坏连生体间的化学键，以冲击力击碎矿粒为主进行细磨，球磨过程时间长，能耗高，存在矿粒过磨的泥化现象，后续工作需要用分级处理，所以，目前选矿提倡多破碎少球磨。

2.本发明选别方法简单、环保、节能、高效，对于铁品位为66.02％、以细颗粒的磁性铁为主的高品位铁精矿，一次干式磁选研磨选别后获得铁品位为67.40％，铁回收率为99.23％的铁精矿；经八次湿式磁选研磨选别后获得铁品位为68.91％，铁回收率为98.33％的铁精矿；对于铁品位为67.15％、粒度71μm以下占89％的高品位铁精矿，依次经一次干式磁选研磨、四次湿式磁选研磨选别后获得铁品位为69.62％，铁回收率为99.00％的铁精矿。

附图说明

图1是一种研磨磁选的方法的工艺流程图。

图中符号说明：(1)至(N)为选别过程第一步骤至第N步骤；F和R分别为每步骤的精矿和尾矿。

具体实施方式

下面结合附图用实施例详细描述本发明。

实施例1

如图1所示，一种研磨磁选的方法，待选矿石粉体为铁品位67.15％，其中以磁性铁为主，粒度71μm以下占89％的铁矿。