[发明专利]一种上下料一体式压铸夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具领域，特别涉及一种上下料一体式压铸夹具。

背景技术

电机的应用范围非常广泛，覆盖生活中的方方面面，机床，家电，生产线等各个方面都离不开电机的驱动。目前电动机转子铸铝工艺在电机行业中普遍采用，但电机铸铝行业目前还主要采用人工上下料的方式，工作强度大、生产效率低、现场环境恶劣、对身体有危害极大且容易发生危险。所以，实现压铸自动化是技术人员亟需解决的一项任务。在压铸时温度急剧上升，此时模具受热变形，模具销孔偏离原来的位置，为重复定位带来难度。同时热量会传到夹具上，对夹具造成损害，为实现自动化带来很大的难度。

发明内容

为了实施压铸自动化，解放劳动力，提高生产效率；同时解决压铸受热时产生的种种缺陷，故作此发明，本发明提供了一种上下料一体式压铸夹具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种上下料一体式压铸夹具，包括：

上料模块，与模具配合定位，并实现上料；

下料模块，与模具配合定位，并实现卸料；

滑块，为上料和卸料提供动力；

支撑，连接上料模块和下料模块，并为滑块移动提供导向；

法兰，与带动上下料一体式压铸夹具运动的机器人连接，使夹具与机器人配合；

所述上料模块包括上料模块基体、弹性耐高温胶、上料转子套、上料垫板、磁铁、上料端盖、削边销、圆柱销、销套、耐高温无机胶、定位销压板、微动开关和蝶形垫片，所述削边销和圆柱销安装在上料模块基体上，所述耐高温无机胶将销套固定在上料模块基体上，所述上料转子套用来容纳转子，上料转子套与工件接触部分内孔铣竖直槽，弹性耐高温胶和蝶形垫片的组合作为柔性装置，弹性耐高温胶、蝶形垫片设置在上料转子套外部，微动开关、磁铁设置在上料转子套内，上料垫板配合多种厚度规格工件起限位作用，上料端盖连接上料转子套和上料垫板，定位销压板固定圆柱销和削边销。

进一步的，所述上料模块制作过程如下：

S1：采用小过盈配合将削边销装入上料模块基体，装入一个上料转子套，上料转子套和上料模具基体之间的间隙使用加工的金属件填充，保证上料转子套和上料模具基体上对应的孔同心；

S2：将S1中安装完成的上料模块半成品和对应的模具配合：削边销插入模具的销孔；将安装完的一个上料转子套和模具上的相对应的压铸孔对齐，插入芯棒，然后将圆柱销插入销套，整体插入模具上的另外一个销孔，安装定位销压板，将带销套的圆柱销固定在上料模块基体上。完成后将上料模块半成品从模具上取下；

S3：拆下先前定位用的上料转子套及其附加金属件；

S4：在销套和上料模具基体之间的缝隙处注入耐高温无机胶，整体放入烤箱加热，待耐高温无机胶干后取出，室温冷却；

S5：再次将此半成品与模具连接，上料模块基体端面与模具对应面贴合，采用圆柱销和削边销定位；

S6：采用芯棒将上料转子套与模具安装定位，锁紧上料转子套和上料模块基体之间的螺丝；

S7：取下S6中安装完成的上料模块半成品，在上料转子套与上料模块基体之间的间隙处注入弹性耐高温胶，待弹性耐高温胶晾干；

S8：晾干以后松开上料转子套与上料模块基体之间的螺丝，在螺丝处加入蝶形垫片，再次锁紧螺丝，根据需要加载锁紧力；

S9：依次安装剩余零件，根据转子厚度选择安装垫板；

上料模块各配合处均采用现配的方法。

进一步的，所述下料模块包括下料模块基体、下料转子套、下料垫板和下料盖板，所述下料模块基体起支撑作用，所述下料转子套用于容纳压铸完成的工件，所述下料转子套与工件接触部分内孔铣竖直槽，下料垫板配合多种厚度规格工件充当限位的作用，下料盖板连接下料垫板和下料转子套。

优选的，所述下料转子套内孔比模具内孔大1mm。

进一步的，所述下料模块制作过程为：将下料转子套安装在下料模具基体上，根据转子规格安装不同规格的下料垫板。

进一步的，所述滑块包括滑块基体、磁铁安装座、耐高温磁铁、气缸安装板、上料顶杆、顶杆垫和气缸，滑块基体起支撑作用，磁铁安装座安装耐高温磁铁，气缸安装板连接气缸和滑块基体，上料顶杆与顶杆垫组合推工件到模具中。

优选的，所述滑块基体采用Q345B材料，所述磁铁安装座采用聚四氟乙烯材料，所述顶杆垫采用MC尼龙材料。

进一步的，所述支撑包括支撑基体和石墨自润滑导轨，所述支撑基体连接上料模块和下料模块，所述石墨自润滑导轨为滑块提供导向。