[发明专利]一种有色涤纶工业丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种有色涤纶工业丝的生产方法。

背景技术

涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550dtex。根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物(广告灯箱布等)、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。但是，常见的用色母粒添加法生产有色涤纶丝，色丝的色泽均匀度不好，难以满足需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种采用采用色油添加的方法生产有色涤纶工业丝的方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种有色涤纶工业丝的生产方法，该方法采用切片纺一步法生产路线，PET熔体经熔体管道时，通过熔体管道上的注射口添加色油和/或助剂到PET熔体中，再经熔体管道中多个新型静态混合器使色油和PET熔体均匀混合，混合PET熔体再分配至纺丝箱体及各个纺位。

所述的色油添加的压力为16-23Mpa，添加比例为熔体质量的2-8％。

所述的助剂为抗氧化剂或抗紫外线剂，增加产品的抗氧化性或抗紫外性能。抗紫外线剂为经过偶合处理的纳米二氧化钛、炭黑以及紫外线吸收剂UV-P组成的复配物，其中经过偶合处理的纳米二氧化钛消光剂在复配物中的质量百分含量为0.5-1.5％，炭黑在复配物中的质量百分含量为1-2.5％，其余为紫外线吸收剂UV-P；抗紫外线剂用量占熔体的重量比为0.2-0.8％。

抗氧化剂成分中含有20-30％的环氧乙烷，抗氧化剂的添加量为熔体重的0.5-2％。在生产过程中，本发明在纺丝熔体中添加抗氧化剂，降低纤维中端羧基含量，使成品丝具有抗氧化等优异性能。

所述的PET熔体形成过程是：将有光PET湿切片经管道输送至SSP固相增粘系统，经过预结晶、干燥以及进一步缩聚增粘，使得切片的特性粘度由0.68增加至1.1以上；经过固相缩聚后的干切片进入螺杆挤压机挤压熔融形成PET熔体。

所述的每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出。

所述的经喷丝板喷出的熔体细流经缓冷装置，再经过侧吹风冷却成丝条；通过上油系统、经过冷辊，多节牵伸松弛热定型，经过网络器增加网络度，再通过卷绕机卷绕成型。

所述的上油系统为油轮上油。

所述的多节牵伸松弛热定型为第1对和第2对热辊的分步牵伸，第3对、第4对热辊的松弛热定型；或者采用第1对为冷辊、第2-4对热辊完成牵伸；第5-6对热辊松弛热定型。

所述的计量泵为1进4出，直径180mm，4x20.0cm³/rev。

所使用的切片为二甘醇≤1.2wt/mg，熔点260℃±2，端羧基含量≤16mol/t，粉尘量≤100ppm，水份≤30ppm。

本发明用熔体状态的色油，通过定量控制加压输送入熔体管道中，生产出来的色丝色泽均匀、颜色鲜艳，特别适合生产亮色系的色丝产品，如灰色、褐色、黄色等。有效避免了添加色母粒纺色丝的缺陷，如耗能大、预过滤器升压快(即缩短了预过滤器的使用周期)、色丝的色泽均匀度一般等等。如研发产品为有色高强涤纶工业丝，800～3000D，孔数为192～384孔，产品质量指标要求如下：1、纤度不匀率≤1.4％；3、断裂强度为≧7.8CN/dtex；4、断裂伸长率为14±2％；5、干热收缩率(177℃)为≤6％。

与现有技术比较本发明的有益效果：本发明在固相增粘后切片纺高强涤纶工业丝的生产线上开发800D-3000D有色高强涤纶工业丝产品。常规涤纶色丝生产是添加色母粒(单独干燥)和聚酯切片一起挤压熔融纺丝，而本发明是在纺丝熔体管道上设置了色油添加装置，且在熔体管道中安置了静态混合器，使得色油和PET熔体均匀混合，最终有色高强涤纶工业丝的色泽均匀、色泽鲜艳。本发明有效地避免了添加色母粒生产色丝的缺陷：能耗大、预过滤器周期短、成品丝色泽均匀度一般等。