[发明专利]一种破碎机锤头的热处理淬火方法

权利要求书

1.一种破碎机锤头的热处理淬火方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：铬钼钢、紫铜板、紫铜管、聚烷撑乙二醇、无水乙醇、去离子水，其准备用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位

铬钼钢：42CrMo    200mm×200mm×300mm  1块

紫铜板：Cu        1000mm×2mm×800mm   1块

                   800mm×5mm×800mm    1块

紫铜管：Cu        φ20mm×2mm×20mm     6根

聚烷撑乙二醇：     20000g±100g

无水乙醇：         800mL±50mL

去离子水：H2O     200000mL±100mL

热处理淬火方法如下：

    （1）机械加工锤头

     ①、将铬钼钢置于铣削机床上，按锤头形状、尺寸铣削成型；

     ②、将铣削成型的锤头进行打磨各部型面，使表面光洁；

（2）制备感应器

 ①、按感应器箱体形状尺寸，用紫铜板制成方框形箱体；

 ②、在方框形箱体四角部制备安装紫铜喷液管；

 ③、用紫铜板制备淬火汇流排，并安装紫铜冷却水管；

 ④、安装调试，成方框形淬火感应器箱体；

    （3）配制淬火液

     ①、称取聚烷撑乙二醇20000g±100g，量取去离子水200000mL±100mL，加入不锈钢容器中，搅拌20min，成混合溶液；

     ②、将盛有混合溶液的不锈钢容器置于搅拌器上，进行搅拌，搅拌时间30min，成淬火液；

（4）安装、淬火

 ①、将方框形淬火感应器箱体置于绝缘平台上，并固定；

 ②、将预制的锤头置于方框形淬火感应器箱体内，并放平；

 ③、将配制的淬火液加入喷液罐内，喷液罐连接方框形淬火感应器箱体上的第一喷液管、第二喷液管、第三喷液管、第四喷液管，用电磁阀向方框形淬火感应器箱体内喷洒淬火液；

 ④、将第一汇流排、第二汇流排通过第一连接板、第二连接板连接方框形淬火感应器箱体，并固定；

 ⑤、接通进水管、出水管，进行外水循环冷却；

 ⑥、第一汇流排通过第一接线孔，第二汇流排通过第二接线孔接通中频淬火电源，并固牢；

 ⑦、开启中频淬火电源，中频电压700V，中频频率3KHz，中频功率200KW；

中频淬火加热温度、时间顺序为：

第一次加热温度700℃±5℃，加热时间180s；停止加热，缓冷时间20s；

第二次加热温度850℃±5℃，加热时间180s；停止加热，缓冷时间10s；

第三次加热温度920℃±5℃，加热时间180s；继续向锤头喷洒淬火液，冷却锤头表面至25℃；

   （5）切断中频淬火电源

      关闭进水管、出水管，停止外水循环冷却；

      关闭第一喷液管、第二喷液管、第三喷液管、第四喷液管，停止向锤头喷洒淬火液；

（6）淬火后，从方框形淬火感应器箱体内取出锤头，即完成了热处理淬火过程；

（7）时效处理

将锤头置于热处理炉中，进行时效处理，时效处理温度180℃，时效处理时间240min，时效后随炉冷却至25℃；

   （8）打磨、清洗

将热处理淬火、时效处理的锤头置于钢质平板上，用砂纸打磨清理周边各部；然后用无水乙醇进行清洗，使各部洁净；

   （9）检测、分析、表征

     对热处理淬火处理的锤头的硬度、强度、韧性进行检测、分析、表征；

用里氏硬度仪进行表面洛氏硬度分析；

用超声波淬硬层厚度测量仪进行淬硬层分析；

结论：锤头基体硬度达HB280，磨耗层硬度达HRC66，磨耗层深度达55mm。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头的热处理淬火方法，其特征在于：方框形淬火感应器（4）为矩形箱体，用紫铜板形材料制作；方框形淬火感应器（4）四角部设有第一喷液管（5）、第二喷液管（6）、第三喷液管（7）、第四喷液管（8），第一喷液管（5）、第二喷液管（6）、第三喷液管（7）、第四喷液管（8）均用紫铜管材制作；在方框形淬火感应器（4）的侧部设有第一汇流排（9）、第二汇流排（10），第一汇流排（9）通过第一连接板（11）与方框形淬火感应器（4）连接，第二汇流排（10）通过第二连接板（12）与方框形淬火感应器（4）连接，第一连接板（11）上装有进水管（15），第二连接板（12）上装有出水管（16），进水管（15）与出水管（16）连通，进水管（15）、出水管（16）与外接水源连接；

中频感应淬火时，通过第一汇流排（9）、第二汇流排（10）接通中频淬火电源。