[发明专利]一种油井溢出液回注装置

说明书

技术领域

本发明涉及采油井测试技术领域，具体的说是一种油井溢出液回注装置。

背景技术

以往油田在下电缆测试作业时，将防喷管顶端流出的溢出液收集到一起集中处理或倒掉，随着时代的进步，环保要求的严格，由于钻井现场工作环境的限制给油井溢出液的处理提出了难题，而将溢出的原油再注回井下是最好的处理方式，这就需要一套装置能顺利的将油井溢出的原油注回井下。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种油井溢出液回注装置，通过对装置内液压缸、注液缸、电磁换向阀、吸液阀、排液阀等结构实现抽吸高压注液，进而解决油井溢出液顺利注回井下问题。

本发明所采用的技术方案是：一种油井溢出液回注装置包括液压泵、溢流阀、单向凡尔、电磁换向阀、液压油缸、中心杆、行程开关、注液缸、吸液单向阀、排液单向阀、注液管、集液箱、活塞a、活塞b构成；其特征在于动力源带动一级减速机，减速机带动液压泵，液压泵打出压力油，通过电磁换向阀、溢流阀传给液压油缸；液压油缸内活塞a通过行程开关和电磁换向阀来控制活塞a的往复运动；液压油缸内活塞a通过中心杆带动注液缸内活塞b往复运动来完成工作循环；注液缸由吸液单向阀和排液单向阀来控制液压油缸的吸液和注液。

所述的注液缸是采用双金属制造而成，缸体内壁是合金材料，可以达到耐磨，防拉伤等优点，以提高钢的使用寿命。

所述的活塞a、活塞b使用耐酸碱，耐磨橡胶与尼龙骨架制成，密封可靠，耐磨损，抗拉伤。

所述的吸液单向阀、排液单向阀是由两个单向球阀来控制的，其特征在于阀的内腔体空间大，设有弹簧复位。

本发明的有益效果是：由于采取上述方案，解决了油井溢出液顺利注回井下问题，使钻井现场的环保问题得以解决。

附图说明

图1是一种油井溢出液回注装置的原理图。

图中，1—液压泵、2—溢流阀、3—单向球阀、4—电磁换向阀、5—液压油缸、6—中心杆、7—行程开关、8—注液缸、9—吸液单向阀、10—排液单向阀、11—注液管、12—集液箱、13—活塞a、14—活塞b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

根据图1所示，一种油井溢出液回注装置包括液压泵1、溢流阀2、单向凡尔3、电磁换向阀4、液压油缸5、中心杆6、行程开关7、注液缸8、吸液单向阀9、排液单向阀10、注液管11、集液箱12、活塞a13、活塞b14构成；其特征在于动力源可用汽油机、柴油机等来实现动力转换；带动一级减速机，减速机带动液压泵1，液压泵1打出压力油，通过电磁换向阀4、溢流阀2传给液压油缸5；液压油缸5通过行程开关7和电磁换向阀4来控制活塞a13的往复运动；液压油缸5内活塞a13通过中心杆6带动注液缸8内活塞b往复运动来完成工作循环；注液缸8由吸液单向阀9和排液单向阀10来控制液压油缸5的吸液和注液。用液压油缸5往复运动带动注液缸8往复运动来实现将油井溢出液的抽吸、注入，所以可以根据井压的高低制造出多种规格的油井溢出液回注装置，注液缸8的油缸是采用双金属制造而成，缸体内壁是合金材料，可以达到耐磨，防拉伤等优点，以提高钢的使用寿命；油井溢出液回注装置的活塞a13、活塞b14使用耐酸碱，耐磨橡胶与尼龙骨架制成，密封可靠，耐磨损，抗拉伤；油井溢出液回注泵的吸液单向阀9、排液单向阀10是由两个单向球阀来控制的，其特征在于阀的内腔体空间大，设有弹簧复位，所以该阀不易堵塞且使用寿命长，耐高压安全可靠，动作灵活不易发生卡死、憋液的现象；更换易损件简便易维修。