[发明专利]一种磁性陶瓷盘及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明是关于磁性圆盘及其生产工艺，尤其涉及一种磁性陶瓷盘及其生产工艺。

背景技术

盘式磁选(磁分离)设备已经广泛应用在冶金、矿山、有色金属、黄金、电力和水处理等行业中，现有的盘式磁选(磁分离)设备，如：CN2721618Y“稀土磁环分离净化废水装置”、CN101327464A“一种盘式磁选机”和CN2077328U“圆盘型永磁弱磁磁选机”等专利中均具有永磁实心圆盘，且均为永磁体靠磁力吸附于支撑板上，再用厚度在2～5mm的不锈钢薄钢板将永磁体密封，使之不直接接触磁性物。这些现有装置的永磁体没有直接接触到浆料或磁性物质，而是人为设置一层不锈钢薄钢板隔层。从理论上分析，距离永磁体表面10mm的范围内的磁场强度的衰减最为严重，该隔层就严重影响永磁体的作用效率。另外，上述专利中公示的盘式磁选(磁分离)设备均采用刮渣条强制性卸渣，由于不锈钢薄钢板摩擦系数较高，导致不锈钢薄钢板和刮渣条的磨损较大，严重降低使用寿命。再者，上述现有技术中的磁盘还存在结构复杂，制造难度大等缺陷。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种磁性陶瓷盘及其生产工艺，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性陶瓷盘及其生产工艺，该磁性陶瓷盘具有永磁体利用率高，表面摩擦系数低，结构和生产工艺简单，加工难度小等特点。

本发明的目的是这样实现的，一种磁性陶瓷盘，包括有永磁体和圆环形支撑板，所述永磁体由粘结胶粘贴固定于支撑板的上、下表面；所述永磁体的表面粗糙度在Ra0.4～Ra0.025之间，表面湿滑动摩擦系数在0.03～0.08之间。

在本发明的一较佳实施方式中，所述永磁体是由多个磁块构成；各相邻磁块之间的间隙填充有粘结胶和粒径在325目以下硬质非金属粉末的混合物。

在本发明的一较佳实施方式中，硬质非金属粉末为莫氏硬度在6.5～7.5之间的硬玉、石英石、榴石、橄揽石或电气石；粘结胶与硬质非金属粉末按体积1:1～1:3之间的比例混合。

在本发明的一较佳实施方式中，所述永磁体为烧结铁氧体或烧结钕铁硼材料。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支撑板由金属或硬质非金属材料构成。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支撑板直径为300～2000mm，厚度为6～10mm，环宽在100～1000mm。

在本发明的一较佳实施方式中，所述粘结胶为丙烯酸酯结构胶、环氧结构胶或聚氨酯结构胶。

本发明的目的还可以这样实现，一种磁性陶瓷盘的生产工艺，该工艺包括如下步骤：

a、将金属或硬质非金属板裁成圆环支撑板；

b、将永磁体以一定的排列方式通过粘结胶均匀粘结在支撑板两侧，并采用粘结胶和粒径在325目以下硬质非金属粉末的混合物将永磁体之间的间隙严密填充；

c、将经过上述加工之后的磁性陶瓷盘放置烘箱内，在70～100℃的条件下烘烤30min～60min；或自然放置24～36h，以固化粘结胶；

d、将经固化后的磁性陶瓷盘两个侧面进行镜面磨抛；

e、将盘面进行清洗。

在上述步骤d中：

1)打磨压强控制在1～4MPa之间；

2)抛光压强控制在3～6MPa之间；

3)抛磨盘面温度控制在0～45℃之间；

4)打磨需在有水或者油充当介质的条件下进行，介质沉淀净化后循环使用；

5)水或者油介质带压给入盘面；

6)水或者油介质给入压力在0.1MPa～0.5MPa；

7)打磨依次采用100目、500目、1000目、2000目和3000目金刚水磨片，直至盘面表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.025；

8)抛光采用毡轮抛光轮。

由上所述，该磁性陶瓷盘具有永磁体利用率高，表面摩擦系数低，结构和生产工艺简单，加工难度小等特点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明磁性陶瓷盘结构示意图。

图2：为本发明磁性陶瓷盘的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。