[发明专利]一种烟气制酸系统气密性检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气制酸系统气密性检查方法，属于烟气制酸领域。

背景技术

烟气制酸的主要原料为SO₂烟气，属有毒有害气体，如果转化系统设备、管道泄漏将直接造成周围环境的污染，同时也对员工的职业健康造成威胁，故须对转化系统的所有设备设施、管道进行气密性试验；现有制酸系统转化系统共有34个温度检测点，24个压力检测点，且管道直径大小不一，最小直径为DN 500 mm，最大直径为DN 1400 mm，共计800余条焊缝。如果采用传统方法分段安装堵板，并在两块堵板之间开孔利用空压机进行气密性试验，共须完成36块堵板的制作、安装、拆除工作，同时堵板拆除后还有36道焊缝仍燃存在泄漏的风险。

发明内容

本发明是针对烟气制酸转化系统零泄漏，杜绝有毒有害气体和浓硫酸泄漏，杜绝安全环保事件的发生，快速实现制酸系统转化系统气密性检查，具有快速，便捷，人工劳动强度小，成本低，效率高等特点，具有良好的安全效益、环保效益和经济效益。

为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种烟气制酸系统气密性检查方法，包括以下步骤：

1）根据制酸工艺流程，关闭在吸收塔的循环泵槽入口酸管或吸收塔回流酸管和一吸塔、二吸塔入口酸管安装的堵板，确认转化系统的一次转化段各层人孔是否封堵；

2）开启风机，按照从风机出口至一吸塔的管道走向，顺序检查一次转化段所有焊缝、法兰、人孔盖位置是否存在泄漏，及检查转化器一次转化与二次转化的隔板是否存在泄漏；

3）开启风机，按照从风机出口至二吸塔的管道走向，复查一次转化段焊缝、法兰、人孔盖是否有泄漏检查；并顺序检查二次转化段及吸收塔回流酸管所有焊缝、法兰、人孔盖是否泄漏；

4）检查完漏点，做好标识，停止风机，对漏点进行补焊；焊接完成后，重复开启风机，调整系统风压40-46KPa，按照步骤1）、2）、3）重复对漏点处进行检查，至所有漏点处理完成。

进一步，增加堵板                                                、堵板、堵板，所述堵板根据现场管道直径确定，堵板堵住吸收塔循环泵槽入口酸管，堵板堵住一吸塔入口酸管，堵板堵住二吸塔入口酸管。

进一步，所述一次转化段为转化器的一层、二层、三层转化层，浓硫酸管及一次转化段烟气管道；风机需提供风压为40-46KPa。

进一步，所述二次转化段为转化器的四层转化层及二次转化段烟气管道；风机需提供风压为40-46KPa。

本发明的有益效果：

本发明充分利用了现有设备设施，不需要使用系统之外的设备；与传统的分段做气密性试验相比，减少对设备设施的损坏；快速实现了制酸转化系统的气密性试验检查；完成转化系统气密性试验所需的成本较低；本方法操作简单、实用性强、检查效率高、效果显著。

附图说明

图1为本发明堵板安装位置示意图；

图2为传统结构堵板安装示意图；

图3为烟气制酸工艺流程图；

图中，1-吸收塔循环泵槽、2-一吸塔、3-二吸塔、4-热交换器、5-热交换器、6-热交换器、7-热交换器、8-转化器、9-风机、10-干燥塔、11-尾气烟囱、

12-一次转化段烟气管道： 12a-一次烟气管道a、12b-一次烟气管道b、12c-一次烟气管道c、12d-一次烟气管道d、12e-一次烟气管道e、12f-一次烟气管道f、12g-一次烟气管道g、12h-一次烟气管道h、12i-一次烟气管道i、12j-一次烟气管道j、12k-一次烟气管道k、12l-一次烟气管道l、12m-一次烟气管道m；

13-二次转化段烟气管道：13a-二次烟气管道a、13b-二次烟气管道b；

14-堵板、15-堵板、16-堵板、17-转化器一层、18-转化器二层、19-转化器三层、20-转化器四层、21-浓硫酸管、22-吸收酸泵、23-泵出口阀、24-阀、25-阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种烟气制酸系统气密性检查方法，包括以下步骤：