[发明专利]化纤填塞箱卷曲前低模量化处理装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化纤变形加工赋形前的一种低模量化处理装置及工艺，能够降低丝束在变形加工时的刚度。

背景技术

变形化纤束丝的生产过程往往包含原料溶解、过滤、纺丝、上油、变形加工、烘干等工艺，若丝束不低模量化处理而直接变形赋形，对丝束的强度、外观损伤较大。

专利申请号为200920035456.6的说明书公开了“一种高分子纤维智能热定型机”，它含有箱体、电加热器、温度传感器、电气控制装置、轴流风机等，其电加热器对称分布在轴流风机的两侧，轴流风机的周边设有弧形导流板，电加热器内侧设有导向板，其外侧设有阻尼板，加热室内顶部设有导流调节装置，避免了传统加热箱中加热的不均一、传热效率低、能耗高等缺点，能够满足高分子纤维丝束热定型的要求，但设备安装复杂且成本较高。

专利申请号为201310265789.9及201310274373.3的说明书中提及了利用填塞箱卷曲机生产卷曲醋酸纤维的方法，具体是在卷曲机的卷曲腔内添加热蒸汽，蒸汽喷射在正在卷曲纤维的表面上，并对构成卷曲腔的上、下刀口和上、下刀口基座进行蒸汽加热，进而使整个卷曲腔温度升高，加热后的纤维丝带具有润滑功能，减小了丝带的损伤，也能防止对辊发热而烧坏对辊，但未涉及具体的应用实例。

在专利申请号为201210099806.1的说明书中公开了“一种PBT改性纤维及其生产方法”。通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来对丝束加热，通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，纤维具有手感柔软、回弹力好，常温常压下易于染色，且色牢度好，抗污力强等特点，但对PBT卷曲时未提及卷曲机对其机械损伤，具体的丝束质量也无详细数据。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服传统化纤卷曲变形时卷曲机对丝束带来的损伤和变形形态不稳定。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种化纤填塞箱卷曲前低模量化处理装置，其特征在于，包括：

盛有液体的箱体；

位于箱体内的超细雾化板，超细雾化板完全浸没在箱体内的液体中，由超细雾化板在控制单元的控制下将液体雾化为微米级雾滴；

出雾甬道，具有两个出口，两个出口分别对称布置在加湿箱的左右两侧，微米级雾滴通过出雾甬道喷入加湿箱内；

加湿箱，化纤丝束自加湿箱内穿过，出出雾甬道的微米级雾滴从两侧将加湿箱内的化纤丝束加湿，使得微米级雾滴均匀分布到丝束上。

优选地，在所述超细雾化板上设有水位过低报警装置。

优选地，在所述加湿箱内，且靠近所述化纤丝束的位置处设有湿度探测器。

优选地，所述湿度探测器距所述化纤丝束运行轨迹2-3cm处。

优选地，在所述出雾甬道的两个出口位置处各设有一个功率可调风机，所述微米级雾滴通过功率可调风机的加压作用对所述化纤丝束加湿。

优选地，所述加湿箱采用可开合结构，该加湿箱的开合处采用密封圈密封。

优选地，在所述加湿箱内设有供所述化纤丝束通过的甬道，该甬道的半径为50mm，所述加湿箱的宽度至少为300mm。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的化纤填塞箱卷曲前低模量化处理装置的低模量化处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、采用超细雾化板将箱体内的液体雾化为粒径在3-20微米的微米级雾滴；

步骤2、微米级雾滴出箱体后进入出雾甬道，微米级雾滴通过出雾甬道从左右两侧喷入加湿箱内，从而将自加湿箱内通过的化纤丝束从两侧加湿，使得微米级雾滴均匀分布到丝束上。

优选地，有多组所述超细雾化板，其雾化水量为0-5kg/h；所述加湿箱的湿度控制范围为室内相对湿度至100％±5％。

优选地，在所述步骤2中，通过功率可调风机的增压从两侧将所述化纤丝束加湿，该功率可调风机的增压压力范围为0.04-0.50Mpa。

通过本发明的实施，化纤丝束的加湿量可按需调节，可自动、精细化控制。本发明的装置利于研究水分在丝束湿定型低模量化处理过程中机械对其造成的损伤，在赋形变形加工工艺前适当加湿，有助于使丝束获得较好的柔韧性，能优化丝束的变形成型过程和改善定形形态。

附图说明

图1为本发明提供的一种化纤填塞箱卷曲前低模量化处理装置的结构示意图。

具体实施方式