[发明专利]一种自动化光饰机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化光饰机及其使用方法，属于光饰机自动化技术领域。

背景技术

目前对工件进行光整的设备主要有流动式光饰机，与流动式光饰机相配有磨料提升装置和振动筛，使用时，先将工件置于流动式光饰机的工作容器内，再利用磨料提升装置将磨料提升至流动式光饰机的工作容器内与工件混合，经流动式光饰机处理后的工件和磨料，通过翻转装置倒在振动筛上进行分选。现有的这种设备工件上料时劳动强度大，费时费力，分选后工件表面有附着物，不干净，还需要利用其他设备进行清洗，清洗后还要烘干，十分麻烦，工件上料量控制不准确，量大时会造成设备的负荷增大，光整效果不好，量小时又降低了工作效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动化光饰机的工作槽及其自动化光饰机的使用方法，该光饰机的工作槽应结构简单，使用方便，能提高产品质量，光饰机的使用方法应降低工件上料强度，省时省力，分选后工件表面无附着物，不再需要利用其他设备进行清洗，不要烘干，十分便利，工件上料量控制准确光整效果好，工作效率高。

本发明采用的技术方案是：一种自动化光饰机，它包括消音罩、工作槽（2）、振动筛、回料皮带、底座和上料斗，所述消音罩、工作槽、振动筛、回料皮带和上料斗都集成设置在底座上，消音罩和上料斗通过液压翻转机构翻转的位置与工作槽的位置相配合，工作槽通过液压翻转机构翻转的位置与振动筛的位置相配合，振动筛通过回料皮带与上料斗连接；所述工作槽包含內侧设有上护筒的上护筒体、內侧设有下护筒的下护筒体和內侧设有不锈钢转盘的转盘外体，在下护筒与不锈钢转盘之间设有一个镶圈或两个镶圈，在下护筒体与转盘外体之间设有密封圈，采用调整螺母调整最小间隙为0.10mm。

所述镶圈采用第一固定螺栓固定在下护筒下方（下护筒体2b1的内侧）的不锈钢钢圈，不锈钢钢圈与不锈钢转盘之间的最小间隙为0.10mm。

所述镶圈包含上镶圈和下镶圈, 上镶圈采用第二固定螺栓固定在下护筒下方（下护筒体2b1的内侧），在上镶圈的内侧设有上硬质合金片转盘钢圈, 下镶圈采用第三固定螺栓固定在不锈钢转盘的上方，在下镶圈的内侧设有下硬质合金片转盘钢圈, 上硬质合金片转盘钢圈与下硬质合金片转盘钢圈之间的最小间隙为0.10mm。

所述不锈钢转盘内部整体呈现圆弧状结构，上护筒、下护筒内部呈棱形或齿形结构，材质采用不锈钢或聚氨酯。

所述的一种自动化光饰机的使用方法，所述上料斗通过液压翻转机构把磨料倒入工作槽内，工件加入后通过液压翻转机构把消音罩关闭，工作槽由电机带动开始旋转，工作结束后开启消音罩，工作槽通过液压翻转机构把磨料和工件一起倒入振动筛内，工件与磨料分离，磨料通过回料皮带回到上料斗内，如此循环工作。

本发明的有益效果是：这种自动化光饰机包括消音罩、工作槽、振动筛、回料皮带、底座和上料斗，消音罩和上料斗通过液压翻转机构翻转的位置与工作槽的位置相配合，工作槽通过液压翻转机构翻转的位置与振动筛的位置相配合，振动筛通过回料皮带与上料斗连接。工作槽的內侧设有上护筒、下护筒和不锈钢转盘，在下护筒与不锈钢转盘之间设有不锈钢钢圈，在下护筒外体与转盘外体之间设有密封圈，采用调整螺母调整最小间隙为0.10mm。该光饰机的工作槽结构简单，使用方便，能提高产品质量，光饰机的使用方法降低工件上料强度，省时省力，分选后工件表面无附着物，不再需要利用其他设备进行清洗，不要烘干，十分便利，工件上料量控制准确光整效果好，工作效率高。

附图说明

图1是一种自动化光饰机的结构主视图。

图2是一种自动化光饰机的结构俯视图。

图3是一种自动化光饰机的结构侧视图。

图4是图1中的A放大图。

图5是一种自动化光饰机工作槽的结构图。

图6是图5中的B放大图。

图中：1、消音罩，2、工作槽，2a、上护筒，2a1、上护筒体，2b、下护筒，2b1、下护筒体，2c、不锈钢转盘，2c1、转盘外体，2d、不锈钢钢圈，2d1、第一固定螺栓，2e、密封圈，2f、调整螺母，2g、上镶圈，2g1、上硬质合金片转盘钢圈，2g2、第二固定螺栓，2h、下镶圈， 2h1、下硬质合金片固定钢圈，2h2、第三固定螺栓，3、振动筛，4、回料皮带， 5、底座，6、上料斗。

具体实施方式