[发明专利]一种铸件缝隙修补设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种修补设备，具体涉及一种铸件缝隙修补设备。

背景技术

目前，公知的铸件修补有焊补、胶补等。焊补是通过电焊或氧炔焰等产生的高温融化金属的方式对铸件表面进行修补，会产生热变压力，其修补处的疲劳强度会变低；胶补是通过在铸件表面敷涂铸件修补胶，通过二元胶混合后一定时间内反应硬化，达到修补的目的。上述两种方法只能修补铸件表面的浅孔，铸件表面的深孔即使通过了修补，其内部仍然中空，其铸件本身的强度没有得到任何加强。对于微小的气孔（纳米级的气孔）更是无能为力，因为人为修补时微小气孔肉眼无法看见，同时人工也无法将胶或熔融的金属液植入较深的气孔处，对于大中空，小缝隙连接至铸件表面的气孔，上述的方法完全达不到理想的修补效果，治标难治本。焊补、胶补铸件的方法，工人作业环境差，焊补电焊时产生的电弧强光光污染严重，一般的金属修补胶都有毒性，长期采用这样的修补方式会对工人健康带来不利。由于焊补和胶补都存在一定的问题，并且不能完全达到理想的修补效果，因此，缺少一种修补设备，能够对铸件表面的深孔和微小的气孔进行修补。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件缝隙修补设备，采用安全无污染的方式，对铸件表面的深孔和微小的气孔进行修补，达到修补的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铸件缝隙修补设备，包括密闭容器，所述密闭容器分别与渗透液容器和清洗水容器连通，所述密闭容器与渗透液容器之间设有进出渗透液阀，所述密闭容器与清洗水容器之间设有进出水阀；所述密闭容器上还开设有有四条管路，包括设有空气通气阀的空气管、设有二氧化碳进口阀的二氧化碳管、设有增压阀的加压管和设有负压阀的减压管。

采用上述技术方案时，渗透液容器中装有水溶性硅酸钠溶液，清洗水容器中装有清水。在通入水溶性硅酸钠的修补液之前对密闭容器进行抽真空，使通入的水溶性硅酸钠溶液分子的扩散速度倍增，将大大降低扩散时间。同时该真空状态下密闭容器中空气分子数接近零，铸件内部的空隙处于真空的抽吸状态下使得水溶性硅酸钠能够快速且完全地填充满铸件内部的深孔和微小气孔。在通入二氧化碳气体前，再次抽真空，在密闭容器中二氧化碳与水溶性硅酸钠充分反应，最终生成二氧化硅滞留在铸件的气孔中，达到硬化修补的作用。该修补设备结构简单，能够有效实现水溶性硅酸钠的填充、排放以及和二氧化碳的反应生成二氧化硅完成修补。

进一步，所述密闭容器上还设有一个竖向的液面观察玻璃管，所述液面观察玻璃管的底部和顶部分别与密闭容器连通。利用连通器的原理，能够从液面观察玻璃管中观测到密闭容器内的液面高度。

进一步，所述渗透液容器上设有渗透液排放管，所述渗透液排放管上设有渗透液排放阀。该设置能够通过渗透液排放管直接排放渗透液容器中的水溶性硅酸钠溶液，达到排尽的目的。

进一步，所述清洗水容器上设有清洗水排放管，所述清洗水排放管上设有清洗水排放阀。该设置能够通过清洗水排放管直接排放清洗水容器中的水，达到排尽的目的。

进一步，所述密闭容器上设有压力表。设置压力表方便直接读取密闭容器中的压力值。

进一步，所述渗透液容器和清洗水容器的容积与密闭容器的容积相同。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一种铸件缝隙修补设备实施例的结构示意图。

附图标记：密闭容器1，渗透液容器2，清洗水容器3，清洗水排放阀4，渗透液排放阀5，进出水阀6，进出渗透液阀7，空气通气阀8，二氧化碳进口阀9，增压阀10，负压阀11，压力表12，液面观察玻璃管13。

具体实施方式