[发明专利]涉及用于连续或半连续金属铸造的设备的装置

说明书

本发明是国际申请日为2008年11月26日、国际申请号为PCT/NO2008/000424、中国国家申请号为200880119124.4、发明名称为“涉及用于连续或半连续金属铸造的设备的装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种与用于连续或半连续金属铸造的设备相关联的装置，具体而言，铝的直接铸造模具(DC)(directmouldcasting)，该装置包括带有空腔的模具或者设有与金属储存装置相连的入口和带有用于冷却金属的装置的出口的模具，从而物件借助于该出口呈坯料或者线材坯料的形式而被铸造。

背景技术

上述类型的设备通常是已知的，并用于在生产线的下游中、在金属的进一步处理中所使用的合金化的或者非合金化的金属的铸造，例如为了再熔化和挤出成型的目的。

对于这种类型的现有技术铸造设备的主要挑战是实现无偏析、浇铸产品上的光滑表面。这对于在进一步成形前，其中的表面没有被移除的产品尤其重要。表面偏析被认为由两种主要现象引起，逆偏析和热析(sweating)。

当金属开始与模具相接触时，在薄层中开始凝固。这种凝固将通常从模具朝坯料的中央由外而内发生。当金属从液相变成固相时，外部的体积将减小，而这必须用来自更加向内的区域的合金化的熔融物重新填充。这产生了所谓的逆向凝固，因为偏析对着凝固前沿(solidificationfront)而发生。这种类型的偏析通常在坯料的表面下产生薄的合金化的区域，该薄的合金化的区域在合金元素方面比正常合金含量高10-20％。

当在坯料的外侧上的凝固的壳体不与模具壁形成物理接触时，发生第二种现象，热析。然后，合金化的金属可以被挤压向外穿过凝固的壳体(正在熔化)或者部分凝固的壳体。这种凝固产生在原始表面外侧的薄的、高合金化的区域以及在原始表面下的相应的耗尽区(depletedzone)。

逆偏析和热析还被认为受到许多因素的影响，例如从坯料到模具壁的热传递、模具和坯料之间的接触区的长度、以及晶粒细化和凝固形态，等等。另外，为了减少偏析，在诸多因素中，重要的是减小模具和坯料之间的热传递、减小在模具上方或者模具中的金属的水平高度、减小金属的水平高度的波动(产生较少的偏析和表面形貌变化)、并避免由于冒口模具(hottopmould)内部的气体压力和体积的变化而引起的在接触区域中的周期性波动(其在坯料表面上产生可见的具有特征的环状物)。

一个日常使用的、并可以得到不带有表面偏析的坯料的方法是电磁铸造，但是这种方法在投资和控制系统方面有要求。使用电磁铸造，消除了在壳体上方压力差，即，热析消失了。同时，在金属和模具壁之间没有接触。因此，也不形成逆偏析区。使用传统的铸造技术，通过减小模具与金属接触的影响来减小热析和逆偏析两者是可能的。

另一种方法(对于该方法，申请人已经申请专利)在WO2005/000500中示出和描述，在该方法中，冒口(hottop)与用于在金属的凝固区域中的气体和油的供应装置一起使用，与模具接触的接触区域和到达该模具的热传递减少。因此将获得小的逆偏析区。在该铸造方法中，金属还以这种方式供应，使得金属静力学压力接近于零或者为零，因此消除了热析。

发明内容

根据本发明，实现了一种基于根据申请人上述WO申请的原理的方法，该方法用于连续或者半连续的金属铸造，而在该方法中，特别是在起始阶段期间，金属到模具的供应被大大简化。铸造底托(castingshoe)被更快地填充，铸造迅速进入低压铸造模式，并且在铸造后残余金属的量大大减少。另外，一种技术方案已经实现了对于在(一个或多个)模具中金属的水平高度的调节的简化，即，涉及第一冷却和第二冷却的金属的水平高度，从而可以采用简单的方式来适应待浇铸的合金的铸造操作。

本发明的特征由在权利要求1中限定的特征体现。

从属权利要求2-4限定本发明的优选特征。

附图说明

下面使用实例结合附图对本发明进行进一步详细的描述，其中：

图1示出了根据本发明的、带有用于供应金属的装置的简单的铸造设备部分地从侧面和从前面的立体图；

图2a)、b)、c)沿纵向截面并以较大比例示出了供应部分的三个次序，所示供应部分具有包括在图1中所示的铸造设备中的模具。

具体实施方式