[发明专利]非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机。

背景技术

目前，非导磁螺钉比如医用的骨髓内钉、接骨螺钉等多采用钛合金材料制作，钛合金植入材料存在的主要问题是腐蚀，腐蚀一方面导致腐蚀产物进入人体，引起严重的生理危害，如组织毒化、细胞畸变等；另一方面造成植入假体的松脱、早期断裂等失效行为。钛合金的耐蚀性随其表面粗糙度的提高而降低，其中平滑表面和微观粗糙表面具有良好的耐腐蚀性和较低的离子释放率。因此，对医用钛合金植入物进行适当的表面光整处理显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机，能够有效解决现有常规抛光设备无法达到对表面粗糙度要求高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机，包括车床本体、含有磁流变液的抛光液、固定在车床拖板上的超声波磁性抛光组件和将抛光液喷洒在超声波磁性抛光组件上的泵体；

所述超声波磁性抛光组件包括固定在车床拖板上的夹柄、转动设置在夹柄内第一连接轴、设置在车床拖板上驱动第一连接轴转动的自转电机、固定连接在第一连接轴前端的超声波振子和固定连接在超声波振子上的毛刷板，所述毛刷板上设有导磁毛刷，所述毛刷板上还固定有磁场发生器。可以实现毛刷板沿垂直元件轴线方向自转、毛刷板横向移动、待加工元件自转的全方位研磨。

优选的，所述夹柄设有轴孔，所述第一连接轴通过滚动轴承设置在轴孔内，所述夹柄的前端设有将轴孔封住的端盖，端盖上开有供第一连接轴前端穿出的通孔，所述夹柄后方的车床拖板上固定有自转电机，所述电机的转轴伸入轴孔内与第一连接轴的尾端固定连接；使电机可以很好的控制毛刷板进行自转，同时该结构可以使得第一连接轴能稳定的转动。

优选的，所述车床本体上设有车螺纹驱动电机和由其带动的车螺纹丝杆，所述车螺纹丝杆带动车床拖板横向移动；方便带动整个超声波磁性抛光组件对元件进行全方位研磨。

非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机，包括车床本体、含有磁流变液的抛光液、固定在车床拖板上的超声波磁性抛光组件和将抛光液喷洒在超声波磁性抛光组件上的泵体；

所述超声波磁性抛光组件包括固定在车床拖板上的夹柄、固定在夹柄上的超声波振子、与超声波振子连接的轮刷架、设置在轮刷架上的第二连接轴、套设在第二连接轴上的磁场发生器、设置在磁场发生器外壁上的毛刷板，所述毛刷板上固定有导磁毛刷。可以实现毛刷板沿平行元件轴线方向自转、毛刷板横向移动、待加工元件沿自身轴线旋转的全方位转动，再研磨过程中不留死角。

优选的，所述轮刷架包括与夹柄固定连接的连接部和固定在连接部前端凵形的固定部，所述第二连接轴架设在固定部上，所述磁场发生器通过滚动轴承与第二连接轴转动连接；确保毛刷板能长期稳定的绕自身轴线旋转。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过超声波发生器和导磁毛刷板，对工件表面进行有效的打磨，可以获得极高的表面粗糙度，同时通过磁场控制磁流变刷的强度，来调整针对不同材质的打磨，保护元件本身不被过度打磨，对元件进行全方位研磨，不留死角。

附图说明

图1为本发明非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机的主视图；

图2位图1的俯视图；

图3为本发明非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机实施例一中超声波磁性抛光组件的结构示意图；

图4为本发明非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机实施例二中超声波磁性抛光组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2为本发明非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机的实施例，非导磁螺钉超声振动磁流变刷抛光机，包括车床本体1、含有磁流变液的抛光液13、固定在车床拖板8上的超声波磁性抛光组件和将抛光液13喷洒在超声波磁性抛光组件上的泵体3；

如图3所示，所述超声波磁性抛光组件包括固定在车床拖板8上的夹柄12、转动设置在夹柄12内第一连接轴18、设置在车床拖板8上驱动第一连接轴18转动的自转电机、固定连接在第一连接轴18前端的超声波振子14和固定连接在超声波振子14上的毛刷板2，所述毛刷板2上设有导磁毛刷7，所述毛刷板2上还固定有磁场发生器4。

所述夹柄12设有轴孔19，所述第一连接轴18通过滚动轴承17设置在轴孔19内，所述夹柄12的前端设有将轴孔19封住的端盖20，端盖20上开有供第一连接轴18前端穿出的通孔，所述夹柄12后方固定有自转电机11，所述电机的转轴伸入轴孔19内与第一连接轴18的尾端固定连接。