[发明专利]一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管

权利要求书

1.一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管，其特征在于，管道包括金属管和防腐层，金属管表面涂布防腐层，管道上分布有多种缺陷纹路，各缺陷纹路包括防腐层减薄、防腐层破损、防腐层剥离、机械损伤、焊接缺陷、泄露孔和盗接支管；管道直径为500～1016mm，管道长度≥50m。

2.根据权利要求1所述一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管，其特征在于，所述管道主要由弯头、短节和直管焊接组成，按照天然气的输送方向，分别为第一弯头、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短节、第二弯头、第二短节、第六直管和第三弯头，管道两端设有活动盖板，管道的埋设深度为1.2m。

3.根据权利要求2所述一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管，其特征在于，所述第三直管和第四直管的连接处设有第一探头环，第二短节上设有第二探头环，管道外接阴极保护方式的线路。

4.根据权利要求1所述一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管，其特征在于，所述防腐层减薄在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点9m处的3点钟方向，设置边长为15mm的方形防腐层减薄，防腐层减薄量为50％，未露出金属，

距离起点17.5m处的4点钟方向，设置边长为20mm的方形防腐层减薄，防腐层减薄量为50％，未露出金属，

距离起点25m处的8点钟方向，设置直径为50mm的圆形防腐层减薄，防腐层减薄量为50％，未露出金属，

距离起点28m处的9点钟方向，设置边长为100mm的方形防腐层减薄，防腐层减薄量为50％，未露出金属，

距离起点72m处的12点钟方向，设置边长为100mm的方形防腐层减薄，防腐层减薄量为50％，未露出金属。

5.根据权利要求1所述一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管，其特征在于，所述防腐层破损在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点6m处的3点钟方向，设置直径为20mm的圆形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点12.5m处的4点钟方向，设置长度为8mm，宽度为5mm的矩形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点为23.5m的6点钟方向，设置直径为10mm的圆形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点35m处的8点钟方向，设置直径为20mm的圆形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点39.1m处的3点钟方向，设置长度为15mm，宽度为10mm的矩形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点46m处的4点钟方向，设置长度为8mm，宽度为7mm的矩形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点55m处的8点钟方向，设置直径为10mm的圆形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点65m处的8点钟方向，设置直径为20mm的圆形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点69.5m处的3点钟方向，设置长度为50mm，宽度为30mm的矩形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0，

距离起点75m处的12点钟方向，设置直径为20mm的圆形防腐层破损，露出金属，金属损失率为0。

6.根据权利要求1所述一种长输埋地管道检测设备测试能力验证用的试样管，其特征在于，所述防腐层剥离在管道上的分布情况如下：

以管道上靠近低温室一端的第一条环向焊缝为起点，以天然气的输送方向为视觉方向，管道的径向截面视为时钟界面，

距离起点39m处的3点钟方向，设置长度为15mm，宽度为10mm的矩形防腐层剥离，未露出金属，

距离起点43m处的5点钟方向，设置边长为15mm的方形防腐层剥离，未露出金属，

距离起点50m处的12点钟方向，设置直径为50mm的圆形防腐层剥离，未露出金属，

距离起点60m处的9点钟方向，设置边长为200mm的方形防腐层剥离，未露出金属，

距离起点70m处的12点钟方向，设置边长为200mm的方形防腐层剥离，未露出金属。