[发明专利]一种治疗气滞血瘀型慢性肾盂肾炎的中药及制备方法

权利要求书

1.一种治疗气滞血瘀型慢性肾盂肾炎的中药，其特征在于，所述中药各原料药材包括：地血香，千打锤，钓鱼竿，七叶莲，芡实根，铁扇子，九爪龙，黄水枝，红须须，李核仁，石莽草，通天草，毛木通，地肤苗和水虾子草。

2.如权利要求1所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：地血香5～15份，千打锤15～25份，钓鱼竿45～55份，七叶莲5～15份，芡实根10～20份，铁扇子5～15份，九爪龙10～20份，黄水枝5～15份，红须须10～20份，李核仁10～20份，石莽草45～55份，通天草15～25份，毛木通15～25份，地肤苗25～35份和水虾子草25～35份。

3.如权利要求1或2所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：地血香5～10份，千打锤15～20份，钓鱼竿45～50份，七叶莲5～10份，芡实根10～15份，铁扇子5～10份，九爪龙10～15份，黄水枝5～10份，红须须10～15份，李核仁10～15份，石莽草45～50份，通天草15～20份，毛木通15～20份，地肤苗25～30份和水虾子草25～30份。

4.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：地血香6份，千打锤18份，钓鱼竿46份，七叶莲7份，芡实根14份，铁扇子6份，九爪龙11份，黄水枝7份，红须须12份，李核仁13份，石莽草49份，通天草16份，毛木通17份，地肤苗29份和水虾子草26份。

5.如权利要求1至4所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为胶囊剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量3～5倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流2～3小时，提取，过滤获得第一提取液；过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量2～4倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液；将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得100～300目的超微细粉；

第三步:在第二步获得的超微细粉加入相对于其质量0.2～0.4倍的微晶纤维素、0.1～0.3倍的淀粉、0.003～0.03倍的硬脂酸镁，进行混匀处理，即得到胶囊内容物，将所述胶囊剂内容物装入胶囊壳体中，即得到胶囊剂成品。

6.如权利要求1至4所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物3～5倍的醇浓度为65～75％的乙醇，加热至沸腾回流2～3小时，过滤，以回流液为溶剂对滤渣采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.01～0.05Mpa下减压浓缩至70～80℃时相对密度为1.03～1.05的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～180℃、出风温度60～80℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.3～0.5倍的蔗糖粉和0.3～0.5倍的糊精，制成颗粒，于65～75℃干燥，获得颗粒剂。

7.一种权利要求1至4所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为胶囊剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量3～5倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流2～3小时，提取，过滤获得第一提取液；过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量2～4倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液；将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得100～300目的超微细粉；

第三步:在第二步获得的超微细粉加入相对于其质量0.2～0.4倍的微晶纤维素、0.1～0.3倍的淀粉、0.003～0.03倍的硬脂酸镁，进行混匀处理，即得到胶囊内容物，将所述胶囊剂内容物装入胶囊壳体中，即得到胶囊剂成品。

8.一种权利要求1至4所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物3～5倍的醇浓度为65～75％的乙醇，加热至沸腾回流2～3小时，过滤，以回流液为溶剂对滤渣采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.01～0.05Mpa下减压浓缩至70～80℃时相对密度为1.03～1.05的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～180℃、出风温度60～80℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.3～0.5倍的蔗糖粉和0.3～0.5倍的糊精，制成颗粒，于65～75℃干燥，获得颗粒剂。