[发明专利]铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业烧结生产过程控制技术领域，尤其涉及一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法和装置。

背景技术

烧结生产是将铁矿粉(主料)、燃料、溶剂等配加在一起，经过加水混合布到烧结上点火后，在抽风的作用下进行烧结的过程。目前的烧结生产过程中，作为大宗物料的铁混合料一般由料场配好成料堆，料堆为长条状，断面为梯形，以便生产的时候进行取用；料堆与料堆之间的成分是存在差异的，烧结生产过程中要根据铁混合料堆的成分添加辅料，以保证成品烧结矿的成分满足要求。

然而，在换料堆这个过程中需要解决两个问题：其一是如何保证新旧料的无缝(或齐头)对接，若有新旧料的混搭则会造成混合料成分的不可控；其二是在成分更新后如何自动改变辅料配比以保证烧结矿化学成分的稳定。

目前，在换料堆过程中通常是通过人工操作来实现的，例如，人工操作的方法一般为：手动计算调整各下料仓的下料量，并根据仓存变化情况不断调整各下料仓的下料量，以及通过人工手动计算当旧料耗尽后为保证成分稳定所需的各种物料配比，再将配比转换为下料量。

但是存在的问题是：在整个换料堆的过程中，均是通过人工来进行操作的，操作方式不够智能化，人工成本高且效率较低，并且很容易出现由于人为原因而导致料堆换的不及时、或换料堆时新料堆中成分配比不准确等的情况。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法。该方法能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。

本发明的第二个目的在于提出一种铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法，包括：接收换料堆命令，并获取多个铁混合料下料仓的仓存；根据铁矿粉的下料总量需求和所述多个铁混合料下料仓的仓存分配所述多个铁混合料下料仓的下料量；每隔预设时间获取接收到所述换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；以及如果所述旧料消耗量累计值与所述多个铁混合料下料仓的仓存相等，则判断旧料耗尽，并根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，以及根据所述辅料配比对辅料下料量进行控制。

根据本发明实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制方法，在接收到换料堆命令后，可先自动记录当前所有铁混合料下料仓的仓存，并根据铁矿粉的下料总量需求，重新分配各仓的下料量，之后，跟踪换料堆过程的旧料消耗量和旧料仓存，最后，当旧料耗尽后，铁混合料的成分采用新料堆的成分，并自动调整辅料的配比，以实现根据新的配比及铁矿粉的下料总量需求分配各仓的下料量，即在整个料堆的切换过程中，能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置，包括：接收模块，用于接收换料堆命令；第一获取模块，用于获取多个铁混合料下料仓的仓存；分配模块，用于根据铁矿粉的下料总量需求和所述多个铁混合料下料仓的仓存分配所述多个铁混合料下料仓的下料量；第二获取模块，用于每隔预设时间获取接收到所述换料堆命令之后的旧料堆的旧料消耗量累计值；判断模块，用于在所述旧料消耗量累计值与所述多个铁混合料下料仓的仓存相等时，判断旧料耗尽；以及控制模块，用于根据新料堆的铁混合料的成分获取辅料配比，并根据所述辅料配比对辅料下料量进行控制。

根据本发明实施例的铁矿粉烧结中料堆的切换控制装置，在接收到换料堆命令后，可先自动记录当前所有铁混合料下料仓的仓存，并根据铁矿粉的下料总量需求，重新分配各仓的下料量，之后，跟踪换料堆过程的旧料消耗量和旧料仓存，最后，当旧料耗尽后，铁混合料的成分采用新料堆的成分，并自动调整辅料的配比，以实现根据新的配比及铁矿粉的下料总量需求分配各仓的下料量，即在整个料堆的切换过程中，能够使两堆原料间实现不间断的供料并且没有干扰的换料堆过程，实现了两堆料的齐头对接、成分自动更新，并且根据更新的成分自动调整辅料配比，从而保证了烧结矿的成分稳定。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，